第五节 表面粗糙度的检测
一、比较检验法 二、针描法 三、光切法 四、 显微干涉法
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二、针描法
图5-12 针描法测量原理示意图 1—电感线圈 2—铁心 3—杠杆
4—支点 5—触针
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三、光切法
图5-13 光切法测量表面粗糙度的原理图 1—光源 2—聚光镜 3—狭缝 4—工件表面 5—物镜 6—分划板 7—目镜
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图5-5 粗糙度轮廓算术平均中线
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1.幅度参数 2.间距特征参数
三、粗糙度轮廓的评定参数
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1.幅度参数
(1)轮廓的算术平均偏差 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内(见图5-6)， 被评定轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值，用符号Ra表示。 (2)轮廓最大高度 如图5-7所示，在一个取样长度范围内的轮廓上，各个高极 点至中线的距离叫做轮廓峰高Zpi，其中最大的峰高Rp(图中，Rp=Zp6)；轮廓 上各个低极点至中线的距离叫做轮廓谷深Zvi表示，其中最大的距离叫做最大 轮廓谷深，用符号Rv表示(图中，Rv=Zv2)。
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三、表面粗糙度参数允许值的选择
1)同一零件上，工作表面通常比非工作表面的粗糙度参数值小。 2)摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度 参数值小。 3)相对运动速度高、单位面积压力大、承受交变应力的表面，其表 面粗糙度参数允许值应小。 4) 对于要求配合性质稳定的小间隙配合和承受重载荷的过盈配合， 它们的孔、轴的表面粗糙度参数允许值应小。 5) 与尺寸公差、形状公差协调。 6)要求耐腐蚀、密封性的表面及要求外表美观的表面，其表面粗糙 度参数允许值应小。
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四、 显微干涉法
1.粗糙度轮廓的概念 零件表面粗糙度形状一般呈起伏的波状，其 中波距小于1mm的微观几何形状误差属于粗糙度轮廓，它将对零件 的工作性能产生影响。 2.国家标准在评定粗糙度轮廓的参数时，规定了取样长度lr、评定 长度ln和中线。 3.表面粗糙度的评定参数 有幅度参数(包括轮廓的算术平均偏差Ra、 轮廓最大高度Rz)和间距特征参数(轮廓单元的平均宽度Rsm)。 4.表面粗糙度的技术要求包括粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量 时的取样长度值这两项基本要求。 5.国家标准规定了表面粗糙度的标注方法，见表5-9、表5-10及图59～图5-11。
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一、表面粗糙度的符号和代号
1.表面粗糙度的符号 2.表面粗糙度的代号(如图5-9)
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图5-9 表面粗糙度的代号
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2.表面粗糙度的代号(如图5-9)
1)位置a标注表面结构的单一要求； 2)位置a和b标注两个或多个表面结构要求； 3)位置c标注加工方法，如车、铣、磨、镀等加工方法； 4)位置d标注表面纹理和方向，如“=”“X”，见表5-12； 5)位置e标注加工余量，标注时以“mm”为单位给出数值。
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图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定
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图5-7 粗糙度轮廓最大高度Rz的确定
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图5-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度
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第三节 表面粗糙度的技术要求
一、表面粗糙度技术要求的内容 二、表面粗糙度评定参数的选择 三、表面粗糙度参数允许值的选择
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二、表面粗糙度代号的标注方法
1.表面结构的标注 2.表中符号“—”表示没有该项。 2.表面粗糙度技术要求其他项目的标注
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图5-10 表面粗糙度其他项目的标注
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图5-11 表面粗糙度代号标注示例 a)不同位置上的标注方法 b)图样标注示例
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三、表面粗糙度参数允许值的选择
7) 凡有关标准已对表面粗糙度要求做出规定者(如轴承、量规、齿 轮等)，应按标准规定选取表面粗糙度数值，而且与标准件的配合面 应按标准件要求标注。
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第四节 表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法
一、表面粗糙度的符号和代号 二、表面粗糙度代号的标注方法
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图5-14 习题5-10图
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一、取样长度和评定长度 二、粗糙度轮廓中线 三、粗糙度轮廓的评定参数
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1.取样长度lr 2. 评定长度ln
一、取样长度和评定长度
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图5-3 取样长度和评定长度
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二、粗糙度轮廓中线
1.轮廓最小二乘中线 2.轮廓算术平均中线
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图5-4 粗糙度轮廓最小二乘中线 —轮廓上第i点至最小二乘中线的距离
第一节 表面粗糙度的基本概念
一、粗糙度轮廓的界定 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响
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图5-1 表面轮廓
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图5-2 零件表面几何形状误差及其组成
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二、表面粗糙度对零件工作性能的影响
1.耐磨性 2.配合性质稳定性 3.耐疲劳性 4.耐腐蚀性
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第二节 粗糙度轮廓的评定
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四、 显微干涉法
6.表面粗糙度的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和显 微干涉法。
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6.表面粗糙度的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和显 微干涉法。
① ϕ60H8与ϕ20H8孔。 ② ϕ50H7/h6与ϕ50H7/p6中的H7孔。 ③ 圆柱度公差分别为0.01mm和0.02mm的ϕ40H7孔。