注氮系统作业安全技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
注氮系统作业安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、演练概况
为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度，检查、
检验注氮系统的完好，特举行本次注氮演练。

二、演练地点：注氮车间
三、演练时间：
四、演练组织
1、技术负责人：
2、演练负责人：
3、安全负责人：
4、演练人员：
五、演练安全技术措施
第一章上岗条件
第1条身体健康适合本岗位要求。

第2条必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备作业人员证”方能上岗。

第3条必须掌握注氮系统运行流程及工艺，必须熟知液氮物理性能及危险因素。

第4条上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮及设备。

第二章装置开车
一开车前的检查
1.设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。

2.检查确认工艺管线、和阀门均处于完好状态。

3.对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。

4.阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。

5. 确认仪、电正常，各仪表指示正确。

二、开车过程应注意事项
1.增压泵
（1）.开启液氮储罐底部出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处
于热状态。

出液阀开度要小，待管路冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。

（2）.打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。

（压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于-70℃时置换合格）
（3）.出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。

（4）.开启增压泵进、出阀门，对增压泵进行预冷，预
冷温度至-185℃再行起机操作。

（5）.增压泵设备运行时，应专人操作。

（6）.储氮罐出液情况应有专人观察，并及时通报。

2、液氮气化系统
（1）确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。

（2）检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。

（3）手动开启手动进气阀，电控操作气动阀100%
3、辅热装置
（1）确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位100%；旁路阀前后截止阀打开。

（2）确认稳流稳压装置进气阀门处于开位100%。

（3）氮气温度不低于10℃时，可不进入电加热辅热装置，此时应打开旁路管道。

（4）确认稳流稳压装置进气阀门无法打开时，可利用旁路管道使氮气进入稳流稳压装置。

4. 稳流稳压装置
（1）不进行注氮时，稳流稳压装置内应保持不小于0.3MPa的氮气压力。

（2）稳流稳压装置压力表完好，安全阀完好，氮气流量计完好。

（3）进行注氮时，稳流稳压装置内压力应保持在0.5-1.0MPa范围内，温度不高于40℃
（4）进行注氮时，压力表、氮气流量计应有专人看守，并及时通报压力及流量情况。

三．注氮系统运行期间注意事项
1.液氮储罐出液时，应平稳流畅，无间歇性液流声响发生，如出现液流不平稳时，应切换至其他液氮储罐。

2.启动增压泵前，应充分的排空液氮中的气态氮，利用
排污阀和排气阀充分的调节液氮流量。

3.气化装置的投入应为一用一备，注氮量大或气化装置上结霜严重，气化效率降低时，可启用备用气化装置。

4.辅热装置是在气化后的氮气温度低于0℃时启用，装置内温度保持在60-70℃之间运行。

第三章装置停车
一、装置停车
1、停用液氮增压泵，电机转速逐渐降低至零。

2、缓慢打开液氮回流阀至全开，降低氮泵出口压力；
3、按停止按钮停用液氮泵；
4、全关泵出口阀、回流阀、储罐进泵总阀，打开泵体排气阀直至无气体排除，关闭泵进口阀、排气阀；
5、停用电加热辅热装置；
6、关闭电加热辅热装置进、出口阀。

二、停车后的处理过程中应注意事项及应达到的标准
1、检查确认阀门已关死，无液氮泄漏。

2、确认液氮泵，及电加热辅热装置已断电。

3、确认液氮泵及液氮气化装置回温正常，如有管壁结霜持续不化现象，说明有阀门内漏。

如发现此现象，用水浇灌漏液阀门同时关
紧阀门，仍无法关严时说明阀门已坏需进行更换。

4、确认储罐增压装置和对空放散装置处于自动状态，保证储罐压力在0.2MPa内的正常工作状态。

5、停车后场地干净整洁，无杂物。

6、确认各单体设备完好，处于备用状态。

如有故障设备应及时进行检修。

7、工艺管道设备无泄漏现象。

第四章正常操作
一、储罐增压装置
1.储罐增压装置的操作(当储罐压力＜0.1MPa时投用
储氮罐中的一台，将储罐压力稳定在0.2MPa)。

2.打开储罐增压装置中一台的进口阀。

3.缓慢打开需要增压的储罐去增压泵的出液阀，对管道及增压泵进行预冷。

4.增压泵挂霜后，打开出口阀。

5.出口压力设定在0.2MPa后，将自调阀投自动。

二、安全放散系统
1.安全放散系统在储罐压力＞0.22MPa时投用，将储罐压力稳定在0.2MPa；
2.打开对空放散装置的进、出口阀；
3.将气体排放阀投自动，压力＜0.19MPa时自动关闭，当压力＞0.22MPa时自动打开。

保障储罐内压力稳定。

三、储罐切换注意事项
1.当储罐内液体到达低液位报警时，要切换到有液的储
罐。

2.将要投用的储罐去液氮增压泵的出液阀打开进行预冷，当管道挂霜后全开此阀门。

3.缓慢关闭正在使用的储罐出液阀们，操作过程中不得引起泵进口压力的大幅波动。

4.如泵入口压力大幅波动，则打开泵排气阀进行排气仍无法排除故障时可先停泵，重新预冷后再启动液氮泵。

四、液氮气化器的切换
1.液氮气化器在长时间连续运行后，由于结霜会严重影响液氮与空
气的换热效果，所以在液氮气化器连续运行6个小时后就需切换。

2.缓慢打开备用气化器的进口阀，对备用气化器进行充压。

3.待备用气化器压力与管网压力相同时，打开其出口
阀。

4.关闭正在使用的气化器进、出口阀，待回温到环境温度后作为备
用。

5.液氮泵的切换
6.全开备泵的回流阀、排气阀。

7.缓慢打开液氮泵的进口阀，对泵进行预冷待排气阀排除的全为液体时预冷结束。

8.启动备用液氮泵。

9.将备用泵的转速提高到80%。

10.缓慢关小回流阀至和主泵压力一致。

11.缓慢打开备泵出口阀。

12.缓慢全开主泵的回流阀，降低主泵负荷。

13.将主泵转速降至0，做备泵运行。

14.如需检修则停泵，将泵的进、出口阀、回流阀全
关，排气阀全开待泵体温度回到常温后，断电交出检修。

第五章系统故障、紧急情况的处理
一、液氮泄漏应急处理
1.预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭设备的进出阀门，排放管道的残液。

2.在进液过程中，若出现异常，立即停止作业，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并设置隔离区域，严格限制出入。

3.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服，戴防寒手套。

4.避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间，如无法避免时，应立即通知相关部门。

5.严禁直接接触泄漏物。

6.尽可能切断泄漏源。

7.可用雾状水喷淋加速液体蒸发，但不可使水枪射至液体。

8.防止气体在低凹处积聚，用排风机将漏出气送至空旷处。

9.禁止人员在低洼或下风处停留。

10.漏点消除后，氧含量分析合格后人员方可进入作业。

二、设备故障应急处理
（一）、增压泵
1、启用备用泵，迅速将备用转速提至90％，关闭主泵进液阀、回流阀。

2、将液氮泵出口压力升至与氮气管压力相等时，打开出口阀向管网送气,保证氮气管网压力稳定。

3、检查跳车原因，若停用在20min以上，将跳车液
氮泵排液升温，保证液氮泵的安全。

（二）、电加热辅热装置故障处理。

1、缓慢开备用装置进口阀，待与管网压力一直时全开进出口阀。

2、备用装置送电启动，将出口温度设置在10℃。

3、主装置断电，关闭进出口阀。

联系电气、仪表人员检修。

第六章
未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。

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