冲压生产线设计及质量控制
以下介绍轿车车身覆盖件冲压生产线工艺设计的几个关注点：
1. 轿车覆盖件生产线设计思路
轿车企业要大幅度提高冲压件生产效率，就要建设先进的轿车覆盖件冲压生产线，其设计思路可以归纳为以下几点：
(1)应最大限度地发挥企业固定资产的效率。

轿车企业的生产方式随生产规模的发展而变化，每次变化必定会进行产业结构调整和固定资产重新配置。

为达到固定资产优化配置目的，轿车企业一般把优质资产优先配置于市场紧俏产品。

因此，企业在进行轿车覆盖件冲压生产线设计时，应将盘活原有固定资产存量和新增固定资产增量一起考虑，才能最大限度地发挥企业固定资产的效率。

(2)应事前作好认真的可行性调研。

既要防止引进那些过时的、没有发展前途的设备，也要考虑所引进的技术和设备要符合国情、符合企业的实际使用能力，并满足不同的产品品种、产品规格和产品系列的要求。

只有这样，才能保证企业以最少的资金投入，取得最大的经济效益。

(3)应对轿车冲压覆盖件质量特性进行充分研究。

轿车覆盖件检测项目立项是质量控制基础，其检测项目立项有二个依据和二个原则：第一个依据是车身各覆盖件形成后，必须以满足用户确定的测量点和装配点为产品测量基准点；第二个依据是车身各覆盖件形成后，必须以变形最小点为产品测量基准点；第一个原则是车身各覆盖件的测量项目确定，必须是根据各覆盖件的关键特性和过程特性来确定；第二个原则是车身各覆盖件的测量，必须是最快速、最精确的测量方法。

也就是说轿车车身各覆盖件的成形和拉伸质量控制要求不同，那么各类覆盖件检测项目确定和检测仪器配备就必须针对影响产品性能以及材料成形和拉伸的特殊要求。

(4)应尽量考虑辅助设备对整条冲压生产线的协调性。

企业在进行轿车冲压线设计时，首先要考虑轿车冲压线的作业机械手配置和运输能力满足各类产品生产能力要求，以实现产品流转畅通、减少搬运量，而且要有相应的产品周转场地；其次应尽量考虑采用物流输送线来保证整条生产线协调性；最后为确保轿车覆盖件产品质量，应充分考虑冲压模具清洗或模具整修等辅助处理系统的配置。

2.轿车覆
盖件生产线的生产
组织
轿车覆盖
件冲压生产线一般
有冲压材料准备、
冲压加工、冲压件
测量和冲压模具整
理这几个区域。

国
内外先进的轿车覆
盖件冲压生产线从
原材料进货、贮存、
发货到冲压加工全
过程一般是由中央
控制室进行管理，
中央控制室控制屏显示的一系列灯光表示各操作工位的实际工作情况。

而四门两盖是一个独立而又特殊的部件，它既是安全件、又是运动件、还是轿车装饰件因此，现以轿车四门两盖为例介绍该产品冲压生产线的生产组织。

(1)冲压原材料准备。

轿车覆盖件冲压原材料准备有效实施的主要工作有这几项：首先是按企业产品生产能力大小来确定冲压原材料准备区域面积、相应标识和相应的运输设备；其次是按生产部门发出的《生产指令单》来核定材料牌号、材料规格、产品批号和产品数量；最后是按工艺部门设计的《产品任务流转卡》要求填写，将准备的冲压件原材料和填写的《产品任务流转卡》送冲压生产线交相关人员确认。

(2)冲压生产线的生产组织。

覆盖件冲压一般是按照产品复杂程度来确定工艺流程，轿车左/右前门内板冲压工艺流程为双边拉延、再拉延+修边冲孔+则修边、修边冲孔、翻边冲孔、冲孔+侧冲孔+侧修边、整形这六个生产工序，而冲压生产线的生产组织能否有效实现生产线正常生产为关键。

因此，覆盖件冲压生
产线的生产组织必须注意这几点：首先是冲压设备的规范调整。

应按每道工序规定的《产品冲压工艺卡》要求正确调整每台冲压设备的设备参数，同时还必须对每台冲压设备配合使用的辅助设备进行规范调整；最后是冲压模具位置的正确调整。

(3)冲压生产线的定时检查。

首先是检查生产设备和辅助设备运行的有效性，检查重点是设备的过载保护、配料夹紧力、离合器开启压力等参数的正确性, 其次是检查产品实物质量的稳定性，检查项目有材料缺陷、暗伤、开裂、切边毛刺、孔毛刺、拉毛、滑痕迹、起皱、麻点等，如果发现缺陷就必须按规定要求填写在检验记录卡。

最后是成品的样件检查，按规定频次将合格产品放在样架上进行检查。

3.轿车覆盖件冲压模具整理。