１.５
1.5
2
1.５
3
2
大于１～2
２
１.5
2.5
２
３.５
2．５
３
２
大于2～3
２．5
2
3
2.5
4
3.5大于3~432.５3.53
5
4
4
３
大于４～5
4
3
5
4
6
5
５
4
大于5~６
５
4
6
5
7
6
6
5
大于６～8
6
5
7
6
8
7
7
6
8以上
7
6
８
7
９
８
8
7
注：冲非金属材料(皮革、纸板、石棉板等）时，搭边值应乘１.５~2。
表4条料宽度偏差 （单位:mm）
条料宽度b
材料厚度t
～1
1~2
2~３
3~５
~５0
50~1０0
１00～１50
150~220
220~300
-０．４
-０.5
-0.6
-０.7
-0.8
－0．5
－0．６
-０．７
-０.８
-0.9
-0．7
-0.8
-0.9
-１.0
-1．1
-０.9
-1．0
-1.1
-1.2
-1.３
注：表4中数值系龙门剪床下料。
提高材料利用率的方法如下：
1)在满足零件强度和使用要求的情况下,减小材料厚度。
２）改进毛坯形状,合理排样（示意简图1)。
3）减少搭边，采用少废料或无废料排样（示意简图1）。特别是较大的零件和长条形的零件。
4)单列排样改为多列排样。
5)多件同时成形,成形后再切开。
6）组合排样(示意简图2）。
7)利用废料(示意简图2）。
热镀锌 ＤＸ51D＋Z 1．2*1０８0*C 钝化
热镀锌 DX51D+Z 1.2*1１００＊C 钝化
热镀锌 DX５1D+Ｚ 1.2*1219*C 钝化
热镀锌 ＤX51D+Z 1.２＊1250＊C 钝化
热镀锌 DＸ５3D+Ｚ 0.6*1050*C 非钝化
热镀锌 DX5３D＋Z 0．6*1100*Ｃ 非钝化
4.0～５.０
３．0
3．5
3.５
4.0
４.0
4.5
5．0～12
０.6
０．７
0.7
0.８
0.８
0．9
注：表列搭边值适用于低碳钢,对于其它材料,应将表中数值乘以下列系数：
中等硬度的钢0.9软黄铜、纯铝1．2硬钢0.8铝 1．3～1.４
硬黄铜１～1.１非金属1.5~2硬铝1～１.２
排样方案和搭边值确定后，即可定条料或带料的宽度。
热镀锌 DＸ5１Ｄ＋Ｚ 0.8*１000*C 钝化
热镀锌 ＤX51D＋Ｚ 0.8*1０５0＊C 钝化
热镀锌 ＤX5１D+Z 0．8*1０８0*C 钝化
热镀锌 DＸ51Ｄ+Z 0.８*１100*C 钝化
热镀锌 DX５１D+Ｚ 0.8*125０*C 钝化
热镀锌 DX51D+Z 0．8*1２19*C 钝化
热镀锌 ＤX５３D+Z ０.6*１200*C 非钝化
热镀锌 DX53D+Z 0.8*1050*Ｃ 非钝化
热镀锌 DX53D+Z 0．8*1100*C 非钝化
热镀锌 ＤX53Ｄ+Z ０.8*1１50*C 非钝化
热镀锌 DX53D+Z 0.8*1１6０*Ｃ 非钝化
热镀锌 DX5３Ｄ+Z 0.8*１３00*Ｃ 非钝化
表３最小工艺搭边值（单行排列)（单位：ｍm）
材料厚度t
工件间a１
沿边a
工件间a1
沿边ａ
工件间a１
沿边a
0.2５以下
１．8
2．0
２.2
2.5
２．8
3.0
0.２5～0.5
１.2
1．５
1.8
2.0
2.２
2.5
0．5～0.8
１.0
1.2
1.５
1.８
1.8
２.0
0.8～１．２
0.8
1．0
1.2
1.5
1．５
1.8
1.2~1.6
1．0
1．2
1.５
1．8
２.5
2.0
1.６～2.0
1．2
1.5
1．８
2.５
２．0
２．2
2.0～２.5
1.5
1.8
2．0
2．2
2.2
2.5
２.5～3.0
１.8
2.2
２．2
2．5
2.5
2.8
3.0～3.5
2．2
2.5
2.2
2．８
2.８
３.2
3.5~4.0
2.５
2.8
2．５
３.2
3.2
3.５
热镀锌 DＸ５1D+Z 0.8*1200＊C 钝化
热镀锌 DX５１Ｄ＋Z 0．8*1250*C 钝化
热镀锌 DX51Ｄ+Z 0.8＊1１０0*C 钝化
热镀锌 DX51D+Ｚ 1.0＊１000*C 钝化
热镀锌 DX51D+Z 1.0*1１00*C 钝化
热镀锌 DX51Ｄ+Z １.0*1200＊Ｃ 钝化
五、我司常用的板材规格
钢材常用规格(用量较大的,集团采购中心提供)
厚度牌号规格表面
热镀锌 DＸ5１Ｄ+Z ０.5*1000*C 钝化
热镀锌 DX５1Ｄ＋Ｚ 0.５＊１100*C 钝化
热镀锌 DX５1D+Z 0.6＊1080*Ｃ 钝化
热镀锌 ＤX51Ｄ+Z 0.６*１100*C 钝化
热镀锌 ＤX5１D+Ｚ ０．6*1２50＊C 钝化
板材利用率
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
板材利用率
一、提高材料利用率,降低材料费
在冲压生产中,工件的原材料费占制造成本的６0%左右,所以节约原材料,利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。
三、排样方法
根据条料的利用情况及冲压件的不同几种形状，可得出相适合的排样类型,而根据排样类型又可分为有搭边与无搭边两种,其具体情况见下表1
表１常用的排样类型
四、搭边及条料宽度
对一般金属材料的搭边值见表2(适用于大零件)和表3。
表2 冲裁金属材料的搭边值
材料厚度t
手工送料
自动送料
圆形
非圆形
往复送料
~1
热镀锌 ＤＸ５3D+Z 0．8*1200*C 非钝化
热镀锌 ＤX５2D+Z 1.０＊１100*C 非钝化
热镀锌 DX52D+Z １.0*1219*Ｃ 非钝化
热镀锌 DX52D+Z 1.0*1460*C 非钝化
热镀锌 DX5２D+Z 1.2*１000*C 非钝化
热镀锌 DX52D+Ｚ １.2*1219*C 非钝化
a)一般落料
ｂ)切角再切断
ｃ)直角形（无废料)
图1 改变形状
图2组合排样
二、材料的利用率的概念及计算方法
在冲压生产过程中，冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样,排样是否合理直接影响到材料的经济利用。
评价排样经济性、合理性的指标是材料的利用率。其计算公式如下：
１、一个进距内的材料利用率为
= ×100%
2、条料的材料利用率为
= ×10０％
3、板料的材料利用率为
×1００%
式中 F—冲裁件面积（ｍm )
b—条件宽度（ｍｍ)
h—送料进距（ｍm）
ｎ1、ｎ2—个进距内冲件总数
ｎ３—板料上冲件总数
Ｌ—条料长度（m)
Ｌ０—板料长度(mm）
b0—板料宽度（ｍm）
条料冲裁时，所产生的废料包括工艺废料和结构废料两种，要提高条料利用率就必须减少废料面积。