贵州兴太化医科技有限公司1500吨/年K酸项目
竣工环境保护验收意见
2018年6月23日，贵州兴太化医科技有限公司主持召开了“贵州兴太化医科技有限公司1500吨/年K酸项目竣工环境保护验收”现场工作会，验收工作组由贵州兴太化医科技有限公司（建设单位）、
凯里剑辉环境安全技术服务有限公司（验收监测单位）等单位的代表和3名行业技术专家组成（名单附后）。

验收工作组根据《贵州兴太
化医科技有限公司1500吨/年K酸项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目环境保护验收暂行办法》（环境保护部办公厅，国
环规环评[2017]4号）以及《关于印发建设项目竣工环境保护验收现
场检查及审查要点的通知》（环办[2015]113号）文中的要求，验收工作组严格按照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环评文件以及环评批复等要求对本项目进行验收。

验收工作组进行了现场检查，核实了项目环境保护设施建设情况，查阅了相关档案资料，听取了验收监测单位对验收监测报告内容的汇报，经讨论后形成验收意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
本项目位于贵州台江经济开发区开发区4号、6号和7号路旁，在公司原“利用硫化钡一步法生产氢氧化钡项目”厂区内2#、3#车
间内进行建设，项目占地面积6000m2，总建筑面积7000m2，设置1500吨/年K酸生产线一条。

（二）建设过程及环保审批情况
2014年，国环宏博（北京）节能环保科技有限责任公司编制完
成了《贵州兴泰钡盐科技有限公司1500吨/年K酸和2000吨/年H酸及暨副产11800吨/年硫酸钠和副产1400吨/年氧化铁红项目环境影响
报告书》，2015年5月22日，黔东南州环保局以黔东南环审[2015]3
号文对该项目环评进行了批复。

2016年5月，贵州兴泰钡盐科技有限公司更名为贵州兴太化医
科技有限公司，并在相关部门进行了备案。

项目于2015年8月开工建设，2016年12月建成并投入试运行，目前生产负荷达到设计产能的75%以上，具备了建设项目竣工环境保护验收检测条件。

（三）投资情况
项目总投资3000万元，其中环保投资6.1万元，占总投资的2.0%。

（四）验收范围
本次验收范围仅包括1500吨/年的K酸生产线，主要为有组织排放废气中粉尘、硫酸雾、氨的监测，厂界无组织监控点硫酸雾及氨的监测，厂界噪声的监测、固体废物处置情况，污染防治措施是否与环评批复一致。

二、工程变动情况
本项目实际建设内容及规模等与环评时相比发生了如下变化：
①废水处理工艺由原环评批复的“多效连续蒸发结晶器”变更为“中和沉淀+压滤分离+蒸发结晶”；
②锅炉由原环评批复的8t/h变更为10t/h，该锅炉为建设方购买购买的二手旧锅炉，能效较低，施工单位已出具证明锅炉实际能效为8t/h；
③锅炉烟气净化方案由“布袋除尘器+双碱法脱硫”变更为“水膜
除尘+双碱法脱硫”；
④由于市场等诸多原因，企业目前仅建设了年产1500吨K酸生产线，其余项目未进行建设，建设单位已向黔东南州环保局申请分期进行验收，一期先行验收1500t/aK酸生产线。

⑤行政办公及生活服务设施未建设。

针对以上项目变化情况，2017年8月湖南华中矿业有限公司编制了“《1500吨/年K酸和2000吨/年H酸及暨副产11800吨/年硫酸
钠建设项目》与《贵州兴泰钡盐科技有限公司年产200吨碘佛醇水解物改造项目水解物》变更说明”，2017年8月28日，黔东南州环保局组织召开了贵州兴泰钡盐科技有限公司（现已更名为贵州台江兴太化医科技有限公司）项目环评变更论证会，论证结论如下：项目须按原环评批复的8t/h锅炉进行建设，其余环境保护措施变更不属于重大变更，经进一步细化完善后，报州、县环保局备案，纳入竣工环境保护验收管理。

三、环境保护设施建设情况
（一）废水
车间生产废水经过滤，把其中在反应中未完全反应的固体物料从中分离出来留待下次反应，剩下的水通过添加萃取剂导致水分层，上层的萃取物直接套用，萃取分离下层的水添加氨水或氢氧化钙，添加废氨水进行中和，二效蒸发结晶后形成硫酸铵经离心甩干，固体硫酸铵销售进化肥厂作原料；离心水再次二效蒸发，冷凝水回收套用，固废给有资质单位处理，添加氢氧化钙中和的经过压滤，形成硫酸钙和水，水经过生化处理形成循环水直接使用，硫酸钙经过鉴定和检测可以送给制砖厂或水泥厂。

生活污水排入中和池经生化处理后进入循环水池直接使用，不外排。

（二）废气
1. 锅炉烟气
燃煤蒸汽锅炉烟气采用“水膜除尘器+双碱法” 除尘脱硫后，由35m高烟囱排入大气。

2. 氨基G盐工序含氨废气
生产过程中产生的氨气经集气罩收集后，进入氨气回收处理系统，采用三级水吸收后，经15m高排气筒排放，吸收液循环使用，氨水可回用于K酸项目的生产中。

3. G盐工序硫酸雾
G盐工序产生的硫酸雾经收集后，进入吸收塔采用碱液中和吸收净化后，由15m高排气筒排空。

4. 烘干粉尘
烘干过程中产生的粉尘采用布袋除尘器收尘净化后，由12m高排气筒排空。

（三）噪声
项目选用低噪声设备，生产设备采取室内安装，安装时采取减振措施，设备噪声利用厂房围护结构隔声降噪。

（四）固体废物
生产过程中产生的固体废弃物主要有燃煤灰渣、脱硫渣、其他危险废物。

企业在锅炉房西面修建有一占地80m3、容积为150m3的一般固废暂存库，用于储存项目锅炉煤渣和脱硫渣，设置有一个100m3密封危废暂存间，专门用于临时存放危险废物，企业与贵州中佳环保有限公司签订有危险废物处置协议。

生活垃圾集中收集交由环卫部门统一清运。

（五）其他环保措施
企业实际建设中设置了300m3初期雨水池一个，用于收集厂区初期雨水，初期雨水进入污水处理站统一处理，同时设置300m3事故池一个。

在槽罐区采用防渗材料设置围堰。

企业制订突发环境事件应急预案并报环保部门备案，制定环境保护管理规章制度，设置专职管理人员每日巡检。

四、环境保护设施调试效果
（一）污染物达标排放情况
1．有组织废气
①锅炉烟气
验收监测期间，锅炉废气中SO2排放浓度在269-295mg/m3之间，
NO x排放浓度在59-80mg/m3之间，烟尘排放浓度在38.61-42.54mg/m3之间，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的排放浓度限值要求。

②氨基G盐工序含氨废气
验收监测期间，氨基G盐工序排放废气中氨排放浓度在
1.61-1.66mg/m3之间，排放速率在0.002-0.003 kg/h之间，满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）中的排放浓度限值要求。

③ G盐工序硫酸雾
验收监测期间，G盐工序排放废气中硫酸雾排放浓度在
17.8-20.4mg/m3之间，排放速率为0.02kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的排放浓度限值要求。

④烘干粉尘
验收监测期间，烘干过程中粉尘排放浓度在38.8-56.0mg/m3之间，排放速率在0.02-0.03 kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的排放浓度限值要求。

2. 厂界无组织排放监控点
验收监测期间，边界硫酸雾在0.005L-0.041mg/m3之间，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。

边界氨浓度在0.025-0.096mg/m3之间，达到《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）中无组织排放监控浓度限值要求。

3.废水
验收监测期间，废水循环水池中：pH监测值为8.32，其他污染因子最大日均浓度监测值分别为：COD101.0mgL、硫酸盐24mgL、氨氮1.023mg/L，该废水回用不外排。

4. 厂界噪声
验收监测期间，厂界噪声昼间值在58.3-61.8dB(A)之间，夜间值在49.7-53.8dB(A)之间，昼夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

4. 总量控制
根据验收监测结果，项目外排废气中SO2排放总量为6.9t/a，NO x 排放总量为1.8t/a，满足环评批复中要求的SO2总量控制指标为
23.04t/a、NO x总量控制指标为24.22t/a的要求。

（二）环保设施去除效率
验收监测期间，锅炉烟气“水膜除尘+双碱法”净化系统对烟尘的去除率在94.8~95.8%之间、对SO2的去除率在87.2~88.6%之间、对NOx的去除率在51.7~67.6%之间，酸雾吸收塔对硫酸雾的去除率在97.9~ 98.3%之间，氨吸收塔对氨的去除率在95.7~97.5%之间。

五、验收结论
根据《贵州兴太化医科技有限公司1500吨/年K酸项目竣工环境保护验收监测报告》及现场检查结果，验收工作组认为项目环保手续完备，技术资料基本齐全，执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，基本落实了环评报告表及批复所规定的各项环境污染物防治措施，外排污染物达标排放，达到竣工环境保护验收要求，符合竣工环境保护验收条件，同意通过竣工环境保护验收。

六、后续要求
1. 加强废水处理设施的日常管理和维护，确保废水不外排；
2. 加强废气处理设施的日常管理和维护，确保废气达标排放；
3. 按照应急预案的要求，加强企业事故排放风险防控措施；
4. 加强固体废物等危险废物的管理，确保固体废物不流失。

验收组专家(签名):
2018年6月23日。