180-240万t/a介质选煤厂
设
计
方
案
工程编号: BL1109
设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明
根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。
该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。
设计范围包括:
1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。
设计能力:
采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。
设备总服务年限25年。
工艺流程及设备选型:
（1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。
（2）进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。
（3）煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。
煤泥水循环利用能达到环保要求。
（4）此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行
回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能
够始终保证清水洗煤等特点。
一、工艺流程说明:
1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。
一台50加长臂型作为装载精煤和机动。
为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。
原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。
2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。
3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。
4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。
脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。
采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。
精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。
小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。
<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。
5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。
矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。
经过3台自卸车接走送到矸石山。
这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。
6、煤泥水处理系统: 煤泥水流入尾矿池, 由泵抽送至深锥浓缩机进行浓缩处理, 浓缩机底流泵入尾煤压滤机, 脱水后得到煤泥, 浓缩机溢流进入循环水池。
尾煤压滤机滤液水自流至循环水池。
循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用, 另一部分用于主厂房地面冲水以及其它补加水。
厂内设一集水坑, 收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水, 坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩。
整个厂区闭路循环、无外溢、环保。
场地设一蓄水池, 作为事故池, 存储设备维修放水; 也能收集场内煤炭所带水分及雨水, 用于生产.
二、选用设备性能说明:
1、链式给煤机: 结构简单, 管理维护方便, 均匀给料。
2、原煤自生介质处理器:
⑴、该设备能够利用原煤中自身含有的粘土、细沙、泥隔、页岩粉等细颗粒。
根据煤的密度进行变频控制, 经过适宜配水在原煤自生介质处理器中悬浮混合, 形成悬浮液即自生介质。
⑵、避免了煤团分选不彻底, 并把原煤均匀的送入到主机设备中, 满足了主选设备床层平稳的要求, 进而提高了原煤入洗量和精煤质量。
3、LSKF双控复振介质分选机:
⑴、 LSKF双控复振介质分选机是在原SKT跳汰机经过改变现有的送风频率和结构制造而成的。
经过在膨胀期再向风室内高频送风, 使分选机床层在膨胀期进一步松散, 分层更充, 分选更完善, 增加了煤流量, 提高了处理能力。
⑵、由于增加了复振风, 使床层在膨胀期受到水介质的高频率周期性震颤, 减少了0.5mm以下末煤的透筛提高了精煤的回收率, 当煤泥含量50%--60%时, 也能够进行分选。
普通跳汰机0.5mm以下的末煤透筛严重, 导致矸石中含煤率高, 三产品重介选煤在入料粒度小于1mm时需进行筛前脱泥。
国家标准三产品
重介选煤矸石-1.8密度的在5%以内视为合格。
跳汰选矸石含密度1.4的在8%以内为合格, 一般操作可实现10%--15%,LSKF双控复振分选机洗选后经检验矸石中含密度1.4的可达0-2%, 中煤含0-4%。
⑶、处理能力比传统跳汰洗煤工艺提高50%, 减少顶水用量40%, 提高精煤回收率2--5%。
比重介洗煤不需要添加介质粉, 减少了介质回收工序, 入洗原煤细颗粒大于20%时无需脱泥。
4、 2460直线脱水筛: 对洗后产品脱水, 筛前加缓冲溜槽, 可防止煤的过粉碎问题, 脱水可靠, 脱水能力大。
5、矿浆分散机: 我公司专利产品, 能够使矿浆迅速矿化, 为浮选系统作好准备, 节省浮选药剂用量。
6、立式浮选机: 该机作为机械搅拌式浮选机的更新换代产品, 可用于细精煤的分选以及金属矿物、非金属矿物的浮选, 具有高效节能、处理量大、设备简单可靠、投资少、见效快等特点。
7、深锥浓缩机: 我公司专利产品。
国家规定的洗煤厂水闭路循环的一级标准为洗水浓度35-50g/l, 深锥浓缩机的溢流浓度0.5-1 g/l, 完全能够确保清水洗煤, 对精煤没有二次污染, 比耙式浓缩机节地70%, 节电90%。
8、煤泥水传递采用渣浆泵, 煤泥压滤采用箱式压滤机。
三、环境保护措施
1、煤泥水处理
生产过程中产生的煤泥水以及主厂房内的冲刷扫地水、精煤场地的雨水、事故处理废水经深锥浓缩机浓缩后, 由压滤机回收细煤泥, 深锥浓缩机溢流水达到0.5-1g/l和压滤机过滤后的清水作为生产循环水用。
经过上述措施可保证煤泥全部回收, 回收水能够循环使用,达到了环保标准。
2、矸石处理
选煤厂矸石仓储后可作为制砖原料。
部分矸石可作为矸石电厂燃料。
3、煤尘防治
选煤厂产生煤尘的地方主要是原煤入筛胶带机、准备车间及主厂房来煤带式输送机头部。
1) 原煤带式输送机在运行过程中有煤尘产生, 在机尾和机头设置自动”洒
水装置”。
2) 原煤分级筛产生煤尘, 在准备车间设置袋式除尘器。
3) 原煤在卸载过程中易产生煤尘, 设计时在原煤转载点设轴流风机和小型
通风机组合及水幕除尘。
4) 在贮煤场设置喷洒水点。
4、噪音防治
1) 设备选型选用质量好、低噪音设备。
2) 工艺设备布置尽量减少落差, 以减少物料冲击产生的噪音。
3) 振动设备增加减振装置。
设备基础与厂房基础不连接, 能够免除共振。
经过上述措施使车间内工作岗位噪音小于85dB( A) , 使厂区边界噪音低于65dB( A) , 达到有关环保要求。
5、厂区绿化
在绿化布置时, 以厂前区为重点。
高噪音车间、储煤区周围布置防噪、防风绿化带, 树种选择以适合当地气候条件的常绿树种。
经过以上措施, 使得选煤厂周围环境达到国家环保标准。
四、经济效益对比
以年处理能力100万吨选煤厂为例; 入洗原煤含矸量30%, 中煤含量10%计; 精煤价格: 1200元/吨( 主焦煤)。