生物指标霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)≤1003.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。

3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。

化验室还必须对成品的外包装进行检查。

根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。

4.0原料理化指标的标准参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》。

5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验）5.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。

5.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g5.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g5.4空气：不得大于1000cfu/m36.0理化试验方法6.1外观——目测检验6.2色泽——目测检验6.3气味——嗅觉检验6.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。

6.5粘度6.5.1仪器温度计精度0.2℃ 1支NDJ—1型旋转粘度计 1台高型烧杯 250ml 1个6.5.2操作：取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。

6.6离心考验6.6.1仪器离心机﹕1台﹔离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔温度计﹕精度0.5℃﹐1支。

6.6.2操作将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。

6.7耐热6.7.1仪器温度计﹕精度0.5℃,一支﹔电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。

6.7.2操作预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。

6.8耐寒6.8.1仪器温度计﹕精度0.5℃,一支﹔冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。

6.8.2操作预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。

7.0微生物检验7.1成品、半成品按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。

7.2原料按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。

二．品质部内容标准1.0IQC检验标准来料主检单位:所有来料由技质部IQC负责进行检验(化工原料除外).来料检验:验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验.来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式a.外观检验b.数量﹑重量c.产品型号、产品规格﹑美要求、呎吋、颜色检验d.(可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性)e.其它特殊指定检查项目a.订单b.样板/图样c.其它文件规定a.目测/跟合同/样品对照b.用工具测量c.用仪器测量来料检查表(反映不良数/不良内容/抽查比例)a.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查, 填写进料验货报告交经理审批, 报上注明清楚是否合格, 及检验结果。

b.合同有几款或几种颜色的, IQC应对其不同的款式或颜色分别抽样进行抽查,并要分别出报告。

各类货品的检查方式和收货标准:货检收货标准紧急放行流程:2.0QC检验标准产品过程主检单位所有产品由品质部QC负责进行检验.产品检验:验货作业时由本公司的QC自行按本规定进行检验.产品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式仓库收到退货后标示不合格外厂来料仓库暂收紧急放行放行批量1/3到1/2登记审批加紧急放行标识放生产车间做货留存仓料挂候验牌仓库马上通知IQC检查IQC按抽样检查指示作常规检查IQC将检查结果通知相关部门仓库通知采购采购通知供应商f.外观检验g.包装方法和标识物等的检验h.产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验i.(可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性)j.其它特殊指定检查项目d.生产资料e.样办/图样f.其它文件规定d.目测/生产资料/样品对照e.用工具测量f.用仪器测量QC检查报告表(反映不良数/不良内容及收货准则/抽查比例)c.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查, 填写QC检查报告。

d.合同有几款的,QC应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进行抽查, 并要分别出QC报告。

各类产品的检验流程及发现不合格的处理:QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程样办的确认QC配制间未包装之水剂及确认a.根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。

核对正确的在样办标识上签章,不合格的通知生产方取走改进。

b.根据资料及工艺样办核对水剂颜色、香味、形态、配方实样样办的确认a.根据送来办之标识物找出合同资料及得到客人确认工艺样办。

核对正确的将样办挂于样办架上,并标示清楚交主管审批,不合的退给生产部重做。

b.根据资料及工艺样办核对实样样办的内容物、包装方法、包装材料、称量及测试压力。

QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程QC 灌装成品a.生产拉做货时,了解合同号,去本部门取相应合同数据及实样样办。

b.拿合同资料及实样样办去灌装车间核对未灌入胶樽前之水济颜色、香味、形态、配方。

发现不符合时应及时通知生产方停止生产。

c.核对无误后,在水济包装车间核对相对应的包装材料(如樽、盖、标贴等)、做货方法、装箱要求、纸箱唛头等。

合格在该箱贴合格条,不合格的贴不合格条,通知生产部管理,将不良品放于盆内,每一小时交于生产管理及时清点。

d.以上核对无误后,对水剂成品,按AQL数量抽查,e.将不良品记录于QC报告内,后每一小时做一次数量累计。

f.每一小时对产品的重量进行称量不合格时通知上级管理处理。

g.成品入外箱时,核对好装箱数量合格的在外箱上面贴上合格条,不合格的贴上不合格条,通知生产部。

QC 生产部半成品A、生产部做货时，了解合同号，产品名称找到相应合同资料及实样样办，产品规格书等资料。

若资料有不符的要求及时反馈，查找正确信息。

B、找到合同资料及实样样办核对香皂模号，配方号、颜色、香味是否正确。

核对发现不符合时，应及时通知生产部停止生产，及时查找原因，并更改。

C、核对无误后，对生产部生产出已标识好之每一栋产品按AQL表进行抽查，并做好标示。

合格的在每栋标示卡上贴合格条不合格的在每一盆上贴不合格条，注明原因，并通知生产部处理。

D、将每小时的检查结果记录于IPQC《巡查日志》每小时巡查发现不良超出允收范围的作标示隔离，通知生产处理。

E、每小时必须对产品进行称重称量结果超出允收公差，马上通知生产部对机器进行调整。

QC的分类检查对象工作流程检查结果的处理流程QC包装部成品A、生产拉做货时，了解合同号，产品名称，找到相应合同资料及实样样办，不合格评审单，产品规格书。

若发现资料有冲突时要及时反馈，查找正确信息。

B、根据合同资料及实样样办，核对产品内容物，包装品，包装方法，装箱要求，纸箱唛头等。

核对发现不符合时及时通知生产方跟进。

C、核对无误后，对包装的产品每小时按AQL表进行抽检，并记录于《IPQC巡查日职》若有不合格的要作标识隔离并通知生产改善处理D、每一小时产品的重量进行称量。

不合格隔离通知生产改善。

各类货品的检查方式和收货标准:4．验收标准：纸盒、标签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。

5.2检查按下表抽样的标准规定进行：A QL检查标准批量范围2~8 9~15 16~2526~551~9091~150151~280 检查方式一般Ⅱ级100% 100% 5 8 13 20 32 允收标准允收/拒收AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe1.0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 12.5 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3批量范围281~500501~12001201~32003201~1000010001~35000≧35001 检查方式一般Ⅱ级50 80 125 200 315 500允收标准允收/拒收AcReAcReAcReAcReAcReAcRe1.0 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 7 82.5 3 4 5 6 7 8111 141521223.0QA检验标准成品主检单位所有成品由品质部QA负责进行检验.成品检验:验货作业时由本公司的QA自行本规定进行检验.成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式k.外观检验l.包装方法和标识物等的检验m.产品型号、工艺要求、呎吋、颜色检验n.(可行时或有特别规定时)对产品的特性检验(包括物理的和化学的特性)o.其它特殊指定检查项目g.生产通知书h.样办/图样i.其它文件规定g.目测/跟合同/样品对照h.用工具测量i.用仪器测量QA检查表(反映不良数/不良内容及收货准则/抽查比例)e.按每份合同、每款/型号、每种颜色分别进行抽样检查, 填写QA验货报告交主管审批, 报上注明清楚是否合格, 及检验结果。

f.合同有几款或几种颜色的, QA应对其不同的款式或颜色分别按抽样方案进行抽查, 并要分别出QA报告。

各类货品的检查方式和收货标准:检查方式严重程度不良项目收货比率(AQL)一般检查水平(Ⅱ) 致命缺陷1）装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。

）2）漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/印漏）。

3）包装错（日期打错/加工程式错）。

4）未按规定数量装箱/装盒（一般指少装）。

5）水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫）6）水剂重量超出允许最大负偏差[一般用于内销单，依据国家规定标准，参照《水剂相对密度与质量对照表》]。

7）产品封尾不牢，有爆尾的现象。

一般检查水平(Ⅱ) 严重缺陷1)漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底3个字母以上/日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。

2)水剂明显脏污。

水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。

3)水剂重量超过±1g (一般指要求称量的)。

4)水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板高度为准）。

5)樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。

6)樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大面积。