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钢构吊装施工方案

皇冠莆田新建生产厂房钢结构安装工程施工方案飞阳建设工程有限公司2011年9月目录第一章编制依据和工程概况第二章工程目标第三章施工组织机构第四章施工部署第五章施工准备第六章施工方法第七章安装现场劳力计划第八章进入现场主要机具计划第九章施工质量保证计划第十章施工安全保证措施第十一章文明施工管理措施第十二章钢结构施工预防监控措施和应急方案第一章编制依据和工程概况1.1、编制依据:1.1.1皇冠莆田新建生产厂房钢结构工程图纸1.1.2本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法1.1.3相关规范:其它相关现行国家标准、规范和规程1.2、工程概况:设计基准期荷载的设计基准期为50年建筑安全等级二级主要设计规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002设计荷载屋面活荷载:刚架 0.3 kN/m2檩条 0.5 kN/m2基本雪压: 0.4 kN/m2屋面附加荷载(恒载):0.15 kN/m2基本风压: 0.45 kN/m2糙度B屋面积灰荷载: 无地震设防烈度: 7(0.15 g), 丙类,场地类别:II备注:雪荷载仅考虑全跨均布布置柱顶水平位移:H/400屋面梁挠度: L/240(无吊顶)屋面檩条挠度:L/150(无吊顶)墙梁水平挠度: L/100相对湿度无特殊要求第二章工程目标2.1、工期要求工期为70天。

详见工程进度计划。

2.2、质量目标通过精心施工、严格管理,确保工程质量合格率100%。

2.3、安全目标杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下,严格按照国家安全文明施工的各项规定执行,工地现场实行禁烟、无垃圾管理,保持工完场清,保持场容、市容环境卫生,按照国家标化管理。

第三章 施工组织机构第四章 施工部署1.一般要求1.1进场后立即做好施工吊装前的准备工作,根据现场实际情况确定施工道路行走路线,做好三通一平工作,确定钢构件进场顺序及堆放拼装位置,吊车吊装行走路线。

1.2核对土建施工方提供的建筑物定位轴线控制桩及水准高程测量基点,如有问题立即与建设方及土建施工方共同复核校正。

2.测量定位及轴线2.1定位测量进场后因土建部分是土建队伍施工,根据设计图纸定位尺寸进行定位,我方应交接后即时复核,并进行闭合复测检查,测量中特别注意标高控制。

测量仪器采用J2经纬仪,要求测角误差小于2毫米,测角正测镜一个测回距离往返丈量,精度要求达到万分之一。

2.2标高控制用水准仪配合在地脚螺栓上弹出标高控制墨线,以此来控制钢柱底标高。

3.施工顺序根据现场实际情况,从轴- 轴线开始吊装,调整跨调整完成并固定后进行下一轴线钢梁吊装。

4.安装工艺安装工艺见下图:第五章施工准备1.技术管理方面:1)熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底;2)检查土建施工方提供的基础资料是否齐全或验收合格(钢构安装前基砼强度必须达到或超过设计要求的70%)。

2.钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。

外形的几何尺寸规格数量制做质量均应符合要求。

还应检查对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进行专门检查,发现门题及时矫正并重新检查。

高强度螺栓应堆放在室内,其底层应架空防潮;对于金属压板应以箱装为主或现场保护。

3.现场施工测量仪器(经纬仪水准仪)要定期进行检查校正,防潮防晒。

4.钢构安装开始以前,需要业主提供汽车吊进入施工现场的道路,并且道路能够达到汽车吊行走的要求。

施工用水用电是否到位。

5.开始安装之前,应将各部位的构件摆放到位,并且构件的摆放不应在吊车行走路线上,以免耽误施工。

6.临时用电考虑同时率为70%,需要提供70KW电源基本可满足施工要求。

第六章施工方法1、地脚螺栓复测1)施工人员进场之前,我方测量员及技术人员与土建单位进行交接验收手续,核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。

2)根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩,我方对地脚螺栓进行复测。

并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。

2、钢柱安装2.1柱子安装流程:测量放线定位→钢梯绑扎→吊装→校正→固定一般先吊装靠近端墙的钢柱,向内朝屋脊进行,直到整个框架连接成整体。

2.2基础标高测量调整:基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上,根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。

基础标高调整时,双肢柱设二个点,单肢柱设一个点其调整方法如下:首先根据调整数值将柱底标高测设到四角锚栓上,然后用螺帽锁定标高即螺帽上表面与柱底标高一致。

钢柱安装座在螺帽上,柱底用无C40无收缩细石砼浇灌密实。

2.3钢柱底板基础定位放线:安装前,用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。

2.4钢柱安装:2.4.1安装前,应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上,供登高作业用。

2.4.2钢柱初始起吊时其下端用木头支垫,木头用150*200的枕木,防止回直过程中滑动和不应有翻转以及损伤构件。

2.4.3钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护,防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。

选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。

柱子起吊前,应从柱底板向上1000mm处划一水平线,以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。

沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线,以便安装前后控制柱身垂直度。

钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧,并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定,以免钢柱倾倒。

钢柱缆风绳缆风绳2.4钢柱的校正:主要校正钢柱的垂直度与标高。

测量采用两部经纬仪。

首先将经纬仪放在柱子一侧,使纵中丝对准柱子座的基线,然后固定水平度盘的各螺丝。

测柱子的中心线,由下而上观测,若纵中心线对准,则柱子垂直,不对准则需调整柱子,直至对准经纬仪中心线为止。

以同样的方法测横线,使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。

柱子准确定位后,即可对柱子进行固定工作。

(钢柱校正下图)垫屋面梁拼装。

将生命线用卡扣卡在梁上,以便工人以后在梁上安装次构件。

然后将吊篮挂在屋架梁两端,以便工人拧紧高强螺栓。

如下图:3.2我们再将J-G轴屋面梁在地面上拼装好,将其吊上,再将G-E轴安装并在空中与以安装好的梁相连接。

同样将A-C,C-E梁分别吊上安装。

3.3屋面梁吊装时,须对柱子横向进行复测和复校。

要求吊绳与屋面梁的夹角不得小于45度,尚需考虑屋架的重心位于内吊点的连线之下,否则应采取防止屋架倾倒的措施(即在屋架屋脊处多增加一个保险点和吊索)。

吊装采用捆扎法时在梁的棱角处须采用护角器(应用麻袋或橡皮包角)作保护以防止钢丝绳被割伤。

吊装钢丝绳的安全系数应取K=10。

起吊时必须确保钢梁变形不能过大,并且尽量同安装位置的倾斜方向一致以便安装。

安装刚架偶撑时用螺栓固定到横梁上(不要拧紧)吊起,须待有足够的翼缘支撑固定在刚架与檩条上时,然后松开吊具,以免大梁屈曲或倾斜。

3.4屋面梁吊装时需辅以溜绳以利调整方向。

3.5生命线3.5.1生命线定义钢结构建筑施工在高空作业,作业人员在钢结构梁或檩条上行走或作业时面临各种各样风险,发生人身坠落事故是其中最大的风险,造成的后果也是最严重的。

为确保高空作业人员的人身安全,在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上,这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。

作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上,作业人员行走时安全绳扣在生命线上一起移动。

万一发生作业人员失足坠时,身体仍然可悬挂在生命线上,不会坠落到地面而发生安全事故。

生命线必须具备以下特点:(1)安全可靠,必须确保足够的强度和稳定性,这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力;(2)方便可行,布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序,作业人员在操作工程中使用方便;(3)易于安装和拆除,生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力,以免影响工程的工期进度和成本。

3.5.2生命线选用材料表4、高强螺栓的施工与检验本工程钢梁与钢梁、钢梁与钢柱之间连接所用螺栓均为10.9S大六角型高强度螺栓。

4.1施工工艺流程4. 2高强螺栓连接副的一般规定及验收a、高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组合而成。

b、高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,并按批提供出厂质量保证书(螺栓楔负载螺母保证荷载,螺栓硬度,垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数)。

高强度螺栓连接副必须分批验收,并在同批内配套使用。

c、高强度螺栓连接副,必须有明显的标志,以便使用时,不混淆出错。

4. 3高强螺栓连接副的储运、保管和发放a、高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸,以防止损伤螺栓。

b、高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管,不得在露天堆放,在储存过程中,应防止受潮生锈。

c、高强度螺栓连接副在安装使用前,严禁任意开箱,以防沾污和表面状态的改变。

d、高强度螺栓连接副的领取,发放应按当天施工需用量,不得随意多领,施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管,不得乱扔混放,沾染污物及碰损螺纹。

4. 4高强螺栓连接副的施工要求4.4.1、钢结构的连接接头,应经检查合格后,方可紧固。

4.4.2、高强度螺栓施工前,应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数,合格后,方可安装。

抗滑系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,并在相同条件下同时发运。

抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。

当不符合上述规定时,构件磨擦面应重新处理,处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。

4.4.3、高强度螺栓长度的选用按下式计算:L=L’+△L式中:L’——连接板层总厚度(逢1、2、3、4进5,逢6、7、8、9进10)△L——附加长度见下表。

4.4.5、高强度螺栓连接板接触面应平整,当接触有间隙时,小于 1.0mm 的间隙可不处理, 1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面,使间隙小于1.0mm,打磨方向应与受力方向垂直,大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面处理方法应与构件相同。

4.4.6、高强度螺栓连接安装时,在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉,数量由安装时可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定:临时螺栓不得少于安装孔数的1/3;并不得不少两个临时螺栓;冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;扩钻后的螺柱孔(A、B级)不得使用冲钉。

4.4.7、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

4.4.8、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内,严禁强行敲打,如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。

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