第九章机械设备、劳动力要求一、劳动力计划安排现场施工人员的需要量和各专业工种的人员搭配，应根据总进度计划按各施工阶段工程量的大小和作业时间的长短进行合理安排，做到各工种均衡兼顾，防止人员的大起大落。

根据施工区段划分及进度安排，各工种配备足够的施工班组，班组选用长期在公司所属项目施工，队伍素质较高的施工班组。

对要求持证上岗工种的操作工人必须持证上岗，做到无证不用。

本工程总建筑面积约22.5699万平方米，除要求现场施工人员数量足够，素质较好外，其骨干力量更要有丰富的工作经验，技术素质高，质量和安全文明施工意识强。

拟投入劳动力计划见附表（一）二、施工机械设备配备及布置1、主要施工机械设备配备本工程施工工期紧，质量要求高，任务重。

因此施工时机械设备的选择与配备，是确保工程按期完成的重要方面，根据该工程特点，我们拟投入强大的机械设备力量，来满足和确保本工程的施工和进度要求。

2、主要机械设备调配计划2.1、施工机械调配计划按施工方案中所采取使用的机械，根据施工总进度计划要求而编制。

2.2、施工机械的使用严格按照施工进度要求，进退场及时，以不影响本项工程的施工进度，又不能影响下一分项工程的施工正常进行，确保整个工程的施工任务在总工期内顺利完成。

2.3、进入现场的施工机械必须性能良好，进场前要进行试车运转，以保证施工过程中正常运转，为确保总工期创造条件。

3、测量设备的配备项目部设专职测量员，在项目技术负责人、公司测量部门所的指导下，负责所有测量设备的校正及管理工作。

现场的测量设备指定专人进行保管使用，严格遵守公司的管理制度，损坏的仪器、设备必须及时申报修理或调换，不得带病工作，根据年检计划，定期进行校对、鉴定，严禁使用未经检验过的仪器。

4、拟投入主要施工机械设备及测量仪器情况详见附表（二）。

第十章质量保证措施一、工程质量计划根据工程具体情况和预定的质量目标，将工程分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划。

1、工程资料文件管理加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。

项目资料员在接到文件后，送项目经理，项目经理阅读之后签署意见，并决定该文件的学习或传阅的科室及人员范围，由资料员送各相关人员传阅。

各相关业务人员必须认真学习文件内容，并在上签名；由资料员统一进行归档管理。

对项目文件资料进行有效性标识。

对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识，作废的文件资料禁止在施工中使用。

在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料，项目其它人员如需借阅，应办理借阅手续。

对施工中发生的设计变更和洽商，各专业人员应及时交资料员一份，由资料员下发图纸变更通知，所有相关的图纸持有人均应在图纸上进行更改标识。

首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况。

质量记录应根据过程性质、雇主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。

需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。

2、采购对材料的采购过程进行有效控制，确保采购产品的质量符合工程总体质量要求。

施工技术部根据单位下发的《合格分供方名册》以及考察评估结果，排出一个资信顺序表，在进行物资采购时，原则上从合格的分供方中择优录用。

当雇主指定供应商或施工急需从《合格分供方名册》之外的供应商中采购A、B类物资时，由施工技术部主任按《物资采购控制程序》上报审批。

重要物资的采购由项目总工组织专业技术人员和材料员到厂家去实地考察，材料员填写“分供方调查表”。

3、生产和服务提供控制（1）项目经理负责根据《工程项目管理制度汇编》的规定，建立健全项目经理部的各项管理制度。

项目经理根据《生产和服务提供控制程序》组织编制质量计划，项目总工负责组织各专业工程师编制施工组织设计，并上报审批。

项目总工根据工程进展实际情况对质量计划和施工组织设计进行及时修订以更好地发挥其指导施工生产的作用。

（2）各专业工程师要熟悉图纸，了解规范要求，按《技术交底制度》进行逐级交底。

施工组织设计交底由项目总工向项目各业务口、施工队有关人员进行全面的交底工作，指定专人作会议记录，整理后下发各与会人员。

开工前项目总工结合施工图纸向施工员、技术员、质检员、测量员、工班长等人说明图中要求的施工重点和做法。

（3）各专业工程师交底是各级技术交底的关键，必须向施工队工班长反复细致的进行书面技术交底，并做交底记录，由责任人员签字。

技术交底应从材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量问题等方面进行详细交底。

对特殊过程和关键工序的施工，由项目部专业工程师制定作业指导书，报项目总工程师审批后，由施工班组具体实施。

（4）为了确保施工质量，要做到方案先行，在各分项工程施工前，项目总工程师应组织各专业工程师制定出详细的施工方案和施工作业指导书。

（5）项目总工程师负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。

（6）在施工过程中，执行自检、互检、交接检、联检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查，项目部质检员检查合格后报监理工程师，监理工程师验收合格后才可以进行下道工序。

不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。

（7）施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“文件和资料的控制”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。

（8）特殊工艺和关键工序具体施工由现场副经理选派经过专业培训、有上岗证者进行施工，施工中按专业工程师提供的施工方案或技术交底进行作业。

专业工程师应对工艺操作过程、措施及材料、设备状态等进行认真记录，并填写“特殊过程和关键工序”施工记录。

（9）隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请雇主或监理工程师验收。

雇主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。

对施工中出现的不合格品按本质量计划“不合格品的控制”部分执行。

（10）生产副经理应加强对班组的管理工作，项目技术部履行验证责任。

项目应制定针对班组详细的管理制度。

（11）施工过程中应加强对施工半成品的保护，由技术部制定方案措施，施工技术部负责组织落实，以保证在施工中避免对上道工序成品造成破坏。

（12）对工程验收交付后出现的由于施工造成的质量问题，及时做出修缮，履行合同要求的维修工作，满足雇主的要求。

（13）技术质检部接到雇主或用户对工程施工质量问题的反馈或工程回访时发现工程质量问题后，根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部的技术人员、质检人员到现场对工程质量问题进行复查。

项目总工根据复查情况拿出处理意见，在征得雇主同意后，上报单位施工技术部。

（14）项目经理部根据单位施工技术部下发的“维修通知单”组织施工，在维修施工过程中如发现疑难问题，由项目总工上报单位技术部，请技术部进行指导，协助解决。

维修自检合格后，由项目总工上报单位施工技术部，由施工技术部组织技术质检部会同雇主代表对工程维修情况进行验收。

（15）发生一些轻微的质量问题，雇主反映到项目经理部，项目经理应根据合同组织有关人员及时处理。

4、检验和试验（1）通过对本单位所采购的或雇主指定的产品进行检验和试验，保证只有合格的产品才能投入施工生产。

在接收与工程质量有关的所有物资时，都应先进行验证工作。

包括观察外观质量，检查产品的标牌、规格型号是否符合购买要求，清点合格证与随货材料附件是否齐全、正确，计量或点验产品数量。

验证工作由材料员、保管员、专业工程师、质检员负责。

前两者侧重于数量点验，后两者侧重于质量验证。

（2）设备物资部负责收集、整理进场物资的合格证、试验报告。

专业工程师需要检查时，保证及时提供。

试验员负责收集、整理自己负责的各种材料复试报告，专业工程师需要检查时，保证及时提供。

通过检验和试验判定施工生产是否符合设计、规范和国家验评标准的要求，及时发现施工过程中存在的不合格，以便采取纠正和预防措施，避免不合格品流转到下一道工序，确保工程质量满足合同要求。

5、检验和试验状态（1）对施工生产中各阶段所采购的产品和工程施工过程产生的半成品、成品都应按规定的方法标明其检验和试验状态，确保只有经检验和试验合格的产品、半成品和成品才能使用、转序和交付。

（2）凡是需要进行检验和试验的产品、工序、转序或竣工交付时都必须标明其状态，检验和试验状态一般分为四种：产品未经检验或待检的；产品已经检验但结果未出尚待判定的；产品通过检验合格的；产品经检验判定为不合格的。

（3）物资检验状态的标识由材料员、保管员负责，须复试的产品的试验状态标识由试验员负责。

一般产品在进场验证合格的情况下，由材料员或保管员在状态标识栏中填写“合格”。

须复试的产品经复试合格后，由试验员在状态标识栏中填写“复试合格”。

（4）应注意保护标识，防止标识涂改、丢失而造成不同状态产品的误用，对标识用的标牌进行严格管理，标牌、记录中的填写必须由专人负责，不得由他人代签。

各项记录内容必须填写完整，签字齐全。

只有检验和试验状态标识为“合格”的产品才能发放投入使用。

6、监视和测量装置控制（1）通过对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证计量器具的有效性，确保检验和试验结果正确无误。

（2）对于强制检定设备、计量器具由项目计量员根据《计量器具周期检定制度》定期向法定计量检定机构送检，对于非强制检定的设备、计量器具，由使用部门有校准资格的人员，按单位自检规程进行校准，并做好校准记录。

建立项目计量设备台帐，设备领用人必须办理领用手续，保证计量设备的维修、保管落实到具体责任人员。

（3）建立计量设备技术档案，每台计量设备应具备说明书、台帐、出厂合格证、历次检定合格证明书。

合格证应一式两份，原件存档，复印件存于计量仪器盒内。

（4）有关设备经计量部门检定合格后，设备可调部位的封印不得私自乱动，如发现封印被破坏，应由计量员贴上红色标签，立即停止使用，并且对原先计量结果的有效性进行复查、评定，形成书面性结论。

发现原先计量结果有问题，由项目总工及时上报单位技术部门，共同研究处理措施。

7、监视和测量（1）对采购或雇主提供的产品进行检验和试验，防止未经检验和试验或经验证不合格的产品投入使用或转入下道工序，确保向雇主提供满足合同要求的合格产品。

（2）为保证监视和测量质量管理体系所有过程的运行有效性，由项目部各部门对过程进行跟踪监视和测量，过程包括：产品施工过程，物资采购过程，检验、测量和试验过程。