KYNA装配作业指导手册
STDQ.QMS-37.519
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KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
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安装程序:用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上→安装支架、端子架 工具:呆扳手
安装程序:将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中→插入项 6 轴→装挡圈限位→安装项 2 滚轮→将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接的弯板和 项 1 支架上→安装支架(见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔)
版本:A0 共 25 页 第 12 页
图 7 右导轨联锁装配要求 安装程序:将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中→用 M6 螺钉将 其分别紧固在左、右前侧板(见图 1 项 2、项 3)上φ7 及 2-M6 孔中 工具:十字螺钉旋具、内六角扳手 要求:先预紧固,前、中、后位置分别测量轨道间距均为 654 后,紧固螺钉;安 装完成后,在导轨上抹上黄油 检查:轨道间距 654
KYN28A-12
铠装移开式交流金属封闭开关设备
装配作业指导书
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安徽索特电气设备集团有限公司
2013 年 8 月
河北兆辉工控技 术有限公司
1 范围
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5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
开关柜
触头盒、 接互地感联器锁、 静触头安装
二次布装 手车进柜 其它安装
6 装配流程
6.1 柜架装配
分为三个工步: 柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
标准车进柜检查导 轨、标活准门车及进接柜地检联查锁
相间距及插入深度 二次检测
图 8 活门机构装配
1.支承架(右)2.固定板焊接(右)3.下连板焊装(右)4.垫圈 5.弹簧 6.上连板
焊装(右)7.下连板焊装(左)8.轴套 9.弹簧 10.固定板焊接(左)11.支承架(左)
12.轴套 13.上连板焊装(左)14.连板焊接 15.支承板(右)16.连杆焊接 17.支
承板(左)
标记
工具:铆钉枪 要求:铆接紧固
分为 2 个工步:
柜架
检查柜宽、对角线尺
柜架装配
寸
安装程序:为保证底板及顶电盖缆包支边架 处不岔口,装配前应用木榔头轻拍左右前后侧
板单层折弯部份—减小尺寸,以达到良好配合(见图 2)→底板、前后左右四侧
板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架→分别盖上四个顶盖板→紧固后安装
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图2
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轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合
安装程序:在底板上安装项 2、项 3 左右支架铆装→联接项 4、项 6 一次电缆
工具:一字螺钉旋具、挡圈钳、尖嘴钳 检查:转动部份涂工业凡仕林油,压下活门、抬上活门,活门应能迅速自复位; 活门关闭时,触头盒应完全遮盖,符合 IP2X 防护等级要求;活门开启时,要达 到开口距离要求
图 9 活门、导杆安装 1.下活门 2.上活门 3.导杆 4.限位套
分为 2 个工步:
接地开关联 锁
共 25 页 第 7 页
图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架(左)铆装 3.支架(右)铆装 4.一次电缆封板 5.支架 6.一次
电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
分为 3 个工步:
仪表箱 母
仪表箱 装配
二端次子插架座 支架
安装程序:为保证底板及顶盖包边处不岔口,装配前应用木榔头轻拍仪表箱
分为 2 个工步:
活门机构
安装基础
导杆及活 门
用导杆检 查
检查活门 开距
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安装程序:安装项 15、项 17 各三件支承板在触头盒安装板上(见图 9 所示 支承板安装方向),预紧固→插入导杆检查支承板φ10.5 孔同轴度合格后,紧固 支承板并联接导轨→将项 14 轴套套入上、下连板焊接,用挡圈固定→安装支承 架、固定板焊接→安装上、下连板焊接、连杆焊接 工具:十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳 检查:将导杆插入支承板中,检查支承板φ10.5 孔同轴度,以导杆插入、取出及 垂直运动轻便灵活为合格; 手压下连板、抬上连板,连板应能迅速自复位
图 6 右导轨联锁装配 1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接 7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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操作轴联锁 接地开关
检查接地开关 与导轨、后封
板联锁
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本工序包括接地开关及与右导轨(断路器手车)、后封板联锁,不包括与下面 板联锁部份,下面板联锁见 6.6 其它安装——下面板装配
工具:呆扳手、挡圈钳 图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉
4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈(标准件)
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+断路器+联锁装置)中置、通用;手车进出柜体需使用转运车;GZS1、GZS6 产
品转运车通用。
4.2 零部件的保护
(柜内底板上垫上干净胶垫,装配完成后清洁柜体外表面)。 4.3 装配工艺要求
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图 1 柜架装配
1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱铆装 6.
角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖(一)铆装 9.顶盖(二)铆装 10.弯板铆装 11.顶盖(三)
铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16.左后侧板铆装 17.右后侧板铆装
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4 装配前注意事项
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4.1 产品特点
本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材,再用拉铆螺母组装而
成;GZS6 柜体采用普通钢板折弯,通过角撑和拉铆螺母组装而成;手车(底盘车
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸,以达到良好配合→底板、左右侧板、封板形
成框架→盖上顶盖→安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接(为安
装继电器屏板——摇门作铺垫,继电器屏板安装见工序 4——二次布装)
工具:木锤、呆扳手
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图 5 触头盒、接地联锁装配 1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁 4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐,分类置于标件盒内,不得混杂;
3.2 零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐,并按装配位置放好待
用;当前工序不使用的零部件禁止进入装配区;
3.3 转运车
3.4 工装
GZS 标准车:JJ-136
标记 处搭上项 8 压板→安装项 5、项 7 支架→安装项 9、项 10 二次线通道槽板
工具:一字、十字螺钉旋具,活动扳手
要求:联接紧固
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