目录一、工程综述 (1)二、项目管理目标 (3)三、施工部署 (5)四、施工方案 (10)五、雨季施工措施 (45)六、质量保证体系及措施 (48)七、安全消防文明施工 (53)八、环境保护 (63)一、工程综述1.工程概况1.1工程名称：珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）——仓库1.2、工程地点：珠海港洪湾港区1.3结构类型：单层钢结构厂房，总长136m，宽36m,单跨，跨度为36m柱距8mm。

檐口高+8.00m。

2.工程特点、难点2.1施工工期短本工程工期十分紧张，阶段时间内资源投入很大，在短时间内完成钢结构制作、安装；钢结构的安装，对钢结构施工中的管理、协调、组织能力要求较高。

2.2质量要求高本工程是一个大型的高质量要求的工程，为此我部将进行严格的质量管理，对工程进行全方位的质量控制。

3.编制依据3.1本工程中交第四航务工程勘察设计院有限公司钢结构设计总说明及钢结构设计图纸3.2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.4《碳钢钢焊条》（GB5117）3.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）3.6《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）3.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633）3.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）3.9《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）3.10《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）3.11《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）3.12《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）3.13《工程测量规范》（GB50026-93）3.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）3.15《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3.16《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）3.17《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）3.18《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3.19我国现行的相关施工验收规范和操作规程二、项目管理目标1．质量目标质量目标：质量合格。

2.工期目标钢结构工程拟订工期为60天，开工日期2011年8月01日，钢结构结构安装结束日期在2011年9月30日前完成。

3.安全目标项目经理部以“安全第一，预防为主“的方针，建立和实施施工现场安全生产保证体系，并不断改进其有效性；施工现场安全生产保证体系围绕实现项目安全目标和持续改进安全管理活动及其业绩，按照PDCA的循环模式运行。

安全目标：(a) 职工工伤死亡事故: 0(b) 重伤事故频率：0(c) 轻伤事故频率：≤1‰(d) 重大伤亡、大等级及以上水上交通责任事故: 0(e) 道路交通责任事故频率: 04.文明施工现场材料的堆放及设备的停放，按照施工方案指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。

堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。

各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。

材料转运、堆放、使用要专人（兼职）管理，保持场内整洁；积极加强工地现场管理、文明施工，做到施工样标规范放置，船舶、物件安置整齐有序，管道接头紧固严密，安全警示标志齐全；现场施工人员，必须戴安全帽，挂胸卡施工，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场；在施工现场选择适当位置设置宣传栏和标语，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的宣传教育；现场防火、用电安全、火工材料的管理使用等严格执行国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为；施工现场道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统；施工现场垃圾渣土要及时清理；除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械，应定期检查维修，保持完好备用状态。

施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品，应及时清除和退场。

三、施工部署1．施工顺序1.1流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将钢结构安装分为3个流水段，即46-36轴（第一流水段）、36-16轴（第二流水段）、16-1轴（第三流水段）。

1.2安装顺序顺序依据现场实际情况，依次完成主次结构安装，给彩板铺设提供工作面，然后进行第二、三流水段吊装，第二段施工的同时第一流水段验收完毕，屋面、墙面板安装在验收完毕后穿插施工。

2.人员配置2.1项目管理部组织机构2.2劳动力组织计划劳动力组织一览表分类管理人员电工安装工测量工电气焊工吊车司机信号工合计人数 5 2 12 2 4 3 2 302.3施工机具组织施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1 汽车起重机25-50吨台 3 结构吊装和卸料2 CO2电焊机NBC500A 台 4 钢结构焊接3 普通电焊机500A 台 2 钢结构焊接测量施工主要设备序号仪器名称数量用途1 经纬仪2 垂直度控制2 S3 水准仪 1 标高控制3 50m 钢尺 1 轴线量测无损检测设备序号仪器名称数量产地1 超声波探伤仪 1 国产钢结构安装机具序号品名规格单位数量1 钢丝绳Φ21.5 Φ17.5 Φ8 根若干2 卡环M30、M24、M20 个若干3 兜带副 34 吊装夹具3吨个 45 活动扳手个若干6 手动葫芦2吨个507 电动终拧扳手把 28 安全带条若干9 角向磨光机Φ125 台 610 钢水平尺把 311 白棕绳米若干12 对讲机个 63.工期计划及保证措施 3.1施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订60天，完成时间：2011年09月30日。

施工计划横道图上旬下旬上旬下旬钢结构加工材料、设备进场钢柱安装屋架安装围护结构及支撑隅撑安装交工验收项目8月9月3.2工期保证措施为确保计划工期的实施，我部在人、机、料、法方面做了周密的安排。

1.项目副经理主抓工期进度。

根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。

在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。

力争最大限度的保证计划工期的实施。

2.积极协调好业主、监理和各工序施工班组的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。

减少不利因素，创造条件。

在每一个施工环节中有人把关，有人监督。

制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。

3.做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。

机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。

对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。

4.现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。

5.根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。

不得出现停工待料的现象。

6.构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。

7.认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。

每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。

3. 3施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，我部将严格按业主要求的工期进行仓库钢结构加工、安装、铺面结构及水电、消防施工，确保在9月底主体结构完工，基本具备使用条件。

四、施工方案1.钢结构工厂制作1.1钢结构加工工艺1.1.1工艺流程钢结构加工制造流程图1.1.21.⑵钢材质量要求①钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合《碳素结构钢》GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。

②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

⑶焊接材料质量标准①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。

②CO气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。

2③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。

②焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。

焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

⑷原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

⑸材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。

不合格的材料不得入库，更不得使用。

应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序⑹原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。

加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。

对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

⑤油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。

不得使用过期变质油漆。

存放应采取严格的防火措施。

2.钢结构制造一般要求⑴放样切割①放样、切割流程a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

d. 划线精度：基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0e.用凿子一类工具。

少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

③切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

b. 气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.0c.能流入下道工序。

d. 坡口加工的精度：1 坡口角度αΔα=±2.502 坡口角度αΔα=±50 Δα=±2.503 坡口钝边αΔα=±1.0⑵矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。