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兖煤赛福 JCB4 出厂检验规程 标题: 出厂检验
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YMSF/QK—003—03
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（九）报警功能试验： 甲烷报警值设定在 1.00 % CH4 , 报警误差 ±0.05％CH4。报警声级强
度在距其 1 m 远处应不小于 75dB(A)，报警光信号应能在 20m 处清晰可见， 颜色为红色。
（十）工作位置试验： 报警仪的工作位置发生变化时，甲烷显示值的附加误差应不超过±
0.03%CH4。 （十一）绝缘电阻检测（常态）； 报警仪本安电路与外壳之间，常态下其绝缘电阻应不小于 50MΩ。
（十二）绝缘介电强度试验（抽检）： 报警仪本安电路与外壳之间应能承受 500V、50Hz、历时 1min 的绝
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一、目的 对产品检验过程中所有影响产品性能的因素进行有效控制，确保产
品性能符合标准要求。 二、围 适用于 JCB4 甲烷检测报警仪出厂检验。 三、有关容 1、产品检验依据 GB 3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备 第
1 部分 通用要求》、GB 3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分 隔爆型“d”》、GB 3836.4—2000《爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分 本质安全型“i”》、AQ 6207-2007《便携式载体催化甲烷检测报警 仪》和 Q/YMSF007-2009《JCB4 甲烷检测报警仪》。
3、报警仪应有声光报警功能和报警自检功能。 4、在甲烷浓度超过测量围上限时，报警仪应具有保护载体催化 元件的功能，并应使报警仪的显示值维持在超限状态。 （三）电源及充电 1、报警仪的电池应采用无“无记忆效应”电池或具有防“记忆效应” 措施。 2、报警仪应有电源电压显示、欠压提示、欠压自动关机功能。 3、报警仪进行充电时，应有充电指示、充电完成关断及指示功能。 （四）甲烷显示值稳定性 在 0.00%CH4～4.00% CH4 围，当甲烷浓度保持稳定时，报警仪显示值 的变化量应不超过 0.03%CH4。
2、检验人员须经培训并持有检定员证书，全面掌握和运用产品检验 规程。
3、检验仪器经国家主管部门检验认证并持有检定证书。 4、试验室环境条件和试验条件符合标准要求。 5、产品出厂要经过检验部门逐台检验并签发合格证，对不合格的产 品质检人员有权退回车间返工，并填写不合格产品通知书。
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兖煤赛福 JCB4 出厂检验规程
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JCB4 甲烷检测报警仪 出厂检验规程
文件编号: YMSF/QK-003
受控状态:
发 放 号: QK-003-01
编 制:
金良
审 核:
光
批 准:
朱玉苓
发布日期: 2009 年 5 月
邹城市兖煤赛福安全仪器
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兖煤赛福 JCB4 出厂检验规程
文件编号 版本号
YMSF/QK—003—01 B
标题: 总则
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兖煤赛福 JCB4 出厂检验规程 标题: 出厂检验
检验标准
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YMSF/QK—003—03
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(五) 基本误差
甲烷的基本误差应符合下表的规定。
测量围 %CH4 0.00 ～ 1.00
基本误差 %CH4 ±0.10
1.00 ～ 3.00
真值的±10%
3.00 ～ 4.00
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兖煤赛福 JCB4 出厂检验规程
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标题: 出厂检验 检验标准
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一、目的 对产品检验过程中所有影响产品性能的因素进行有效控制，确保产 品性能符合标准要求。
二、围 适用于 JCB4 甲烷检测报警仪出厂检验。
三、检验标准 （一）、外观及结构要求
±0.30
（六）工作时间测定 报警仪电池正常充电后，其工作时间应不小于 10h。正常工作时间， 报警仪不应出现欠压关机，性能应符合（四）、(五) 的规定。 （七）甲烷工作稳定性测定 报警仪连续工作 15d(每天运行 10h)，其基本误差应符合(五)的规 定。 （八）响应时间测定 报警仪的响应时间应不大于 20s。
缘介电强度试验而无击穿和闪络现象，泄漏电流不大于 5mA。
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兖煤赛福 JCB4 出厂检验规程
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标题: 出厂检验 检验标准
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YMSF/QK—003—Biblioteka 3BO第5页
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（十三）本安参数测定： ①、电池组短路电流试验：最大短路电流≤2.2A。 ②、电池组短路温度试验：电池组表面最高温度应≤150℃。 ③、报警仪的正常工作电流≤100mA；最大工作电流≤120mA。 ④、报警仪的最大开路电压为 4.3V。
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兖煤赛福 JCB4 出厂检验规程 标题: 出厂检验
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（二）基本功能检查 1、报警仪采用自然扩散取样方式。 2、报警仪的显示值应为三位有效读数，应以百分体积浓度表示测
量值，采用数字显示，其分辨率应不低于 0.01%CH4，并应能表示显示值 的正或负。
文件编号 版本号
YMSF/QK—003—02 B
标题:出厂检验 检验项目
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一、目的 对产品检验过程中所有影响产品性能的因素进行有效控制，确保产 品性能符合标准要求。 二、围 适用于 JCB4 甲烷检测报警仪出厂检验。 三、检验项目 1、外观及结构检查； 2、基本功能检查； 3、电源及充电检查； 4、显示值稳定性测定； 5、基本误差测定； 6、工作时间测试； 7、工作稳定性测定； 8、响应时间测定； 9、报警功能试验； 10、位置变动试验； 11、绝缘电阻检测（常态）； 12、绝缘介电强度试验（抽检）； 13、本安参数测定。
1、报警仪的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。 2、报警仪表面不应有气泡、裂痕、明显剥落和斑点， 3、报警仪应结构合理、坚固耐用。 4、报警仪外壳、接插件和零件应采取防腐措施，涂层、镀层应均 匀、牢固、颜色一致；印制电路板应至少涂覆两次三防（防腐、防霉、 防潮）漆。 5、报警仪的外套，其材质应耐用，不易因受潮变形。外套上开孔 应合理适用，便于操作和从不同的方位对报警光信号进行观察及报警声 信号的传出。