牛腿（托架）安装
二、钢支撑施工工艺
牛腿（托架）完成
二、钢支撑施工工艺
钢围檩架设
二、钢支撑施工工艺
2.3.2：钢围檩采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑 落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m， 且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图2.5、图2.6。
二、钢支撑施工工艺
2.3.3：在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布 置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图2.7、 图2.8。
图2.7：错误做法一（接头设置于支撑处）
图2.8：错误做法二（接头设置于跨中）
二、钢支撑施工工艺
2.3.4：钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采 用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连 接长度不小于200mm，如图2.9，图3.0。
图2.5：型钢小牛腿剖面图（单位：mm）
图2.6：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
测量人员严格根据图纸坐标准确放出钢支撑中心点，并将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条 线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。 根 据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓（M20×220）固定 钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土桩体内，避免打入桩间找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨 胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
图3.1：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
二、钢支撑施工工艺
2.3.6：基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩 端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定 ，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图3.2。
图3.2：钢围檩转角处处理（单位:mm）
测量放线
安装钢围檩
钢支撑拼接
钢支撑安装就位
施加预应力 加设楔形垫块
撑
二、钢支撑施工工艺
钢围檩施工
二、钢支撑施工工艺 2.1 材料进场检验
2.1.1：材料进场后，由质量部门和材料部门对钢围檩型钢高度，翼板宽度、厚度 ，腹板厚度等尺寸进行量测，如不能符合要求，一律退场，严禁使用。 2.1.2：选用的钢围檩应满足表面平整、顺直、无油污、无锈蚀且未损伤等要求， 型钢弯曲最大挠度不超过1/300。 2.1.3：对于双榀（多榀）钢围檩，型钢与型钢的翼板应间隔式对接焊（如图2.1） 或加缀板角焊（如图2.2），且尺寸应满足图示要求，缀板厚度不小于母材。
图2.9：连接腹板、翼板的缀板示意图（单位:mm）
图3.0：安装接头剖面示意图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
2.3.5：在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。当支撑位置的钢 围檩与围护存在间隙时，应先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑，施加预 应力，严禁在钢围檩与桩体之间未垫实的情况下施加预应力。支撑安装后，钢 围檩与围护体之间的间隙必须立即采用C30以上细石混凝土填实。严禁不填实 间隙，或采用双快水泥、泥土等代替细石混凝土，如图3.1。
一、钢支撑概况
刚支撑定义
钢支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形 式可以是钢管、H型钢、角钢等。钢支撑广泛的运用于地铁施工中水平支撑的结 构体系中，其作用是防止基坑倒塌，增强结构的稳定性，对围护结构起到支护作 用。
刚支撑主要优点
（一）施工方便、
（二）工期短、
（三）造价低（可重复利用）。
图2.1：型钢电焊拼接图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
图2.2：型钢加缀板拼接（单位：mm）
2.1.4： 钢围檩对接接头的抗压、抗剪、抗弯强度应与原材料相同，电焊应由专 业的电焊工实施，并采取有效措施保证电焊质量。
二、钢支撑施工工艺
2.2 安装前准备
2.2.1：随基坑开挖，清除围护体上附着的渣土。对于内插型钢的围护（SMW ，旋喷插型钢围护），暴露出基坑内侧的型钢面；对于钢筋笼的围护（如钻孔 桩、地下墙等围护），暴露出围护体，在安装钢围檩处，暴露出用于焊接小腿 的钢筋。 2.2.2：根据支撑设计标高、钢围檩尺寸、施工净空要求等确定小牛腿的标高， 根据钢围檩长度通过放样确定每个牛腿的安装位置，安装标高误差应小于2cm 。 2.2.3：根据支撑间距进行现场放样后，确定支撑在钢围檩上的安装位置，然后 根据计算结果对钢围檩进行加强处理。（在工程施工中，支撑位置钢围檩抗压 强度不足，发生屈服的现象较常出现，因而，必须对支撑位置的钢围檩进行加 劲处理。根据基坑深度的不同，支撑轴力钢围檩受力也相差较大，加劲板的数 量应根据计算确定）加劲板宜选用不小于20mm的钢板，高度与型钢翼板齐平 ，加劲板与钢围檩型钢的腹板、翼板均采用双面角焊缝焊接，有效焊缝高度不 小于10mm。加劲板的数量不得少于上下各三块，间距控制在200~250mm。加 劲板应在地面焊接完成，以确保电焊质量，见图2.3、2.4。
二、钢支撑施工工艺 2.4 特殊情况处理
2.4.1：对于SMW等围护。当钢围檩与型钢间间距小于10cm，则在钢围檩与H型 钢缝隙间加垫相应数量的钢板；若钢围檩与型钢（桩体）间间距大于10cm，则 在钢围檩与型钢处加焊不少于三块加劲板。钢板高度与钢围檩相同，宽度与围檩 型钢相同，如图3.3、图3.4所示。
钢支撑规格
钢支撑组件包括固定端、活络接头端、中间节、钢楔。 主要规格有Φ400、Φ580、Φ600、Φ609、Φ630、 Φ800等，常用钢支撑为 Φ609，壁厚分为12mm、14mm、16mm。
钢支撑中间节
钢支撑活动端
钢支撑固定端
二、钢支撑施工工艺
二、钢支撑施工工艺
钢支撑施工工艺流程
二、钢支撑施工工艺
图2.3：加劲板安装平面图（单位：mm）
图2.4：加劲板安装剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
钢围檩斜撑节点平面图
二、钢支撑施工工艺 2.3 钢围檩安装
2.3.1：小牛腿应根据支撑位置、围檩长度等确定，应与排桩围护的主筋、预埋件 或内插型等连接，间距一般宜为2～3m，小牛腿应比钢围檩宽度大于5～10cm， 如:2.5、图2.6。