废气处理设备工作原理：酸碱性、有机废气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。

废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入废气净化塔，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。

在废气处理填料的表面上，气相中酸性（或碱性）物质与液相中碱性（或酸性）物质、安居乐药剂发生化学反应，然后废气体上升到二级填料段、喷淋段进行与反应。

经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

废气处理塔性能特点：废气处理设备适用范围广：化工厂废气处理、轻工、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、药厂废气处理、钢铁、机械、印刷废气处理、喷漆废气处理、电子厂废气处理、仪表、电镀厂废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气如苯废气处理、甲苯废气处理、二甲苯废气处理、乙酸乙酯废气处理、丙酮丁酮废气处理等有机废气处理；硫酸、 硝酸、 盐酸、 氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸碱性气体，采用安居乐工业废气净化设备，都可得到满意的废气处理效果。

废气处理设备净化效率高：对各种浓度的酸性（或碱性）、有机废气净化效率均可达85%~98%。

废气处理设备阻力低：是各种填料吸收塔中阻力最低的一种。

废气处理设备占地面积小：安居乐工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。

废气处理设备使用注意事项废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，吸收液药剂选用和配比是否正确。

废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动，应绝对保证它们的转向正确。

废气净化处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查。

废气净化处理设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。

废气净化液的更换及配用：对净化吸收液的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的。

废气处理废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。

一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

废气处理有五大要素：一要看是否是工业场所适用。

废气处理要区别民用场所空气净化。

工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气，硫化氢，二氧化硫，氨等酸碱废气处理。

工业废气处理普遍应用于化工厂，电子厂，印刷厂，喷漆车间，涂装厂，食品厂，橡胶厂，涂料厂，石化行业等产生粉尘，异味，烟尘等场所。

废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

安居乐CHO-91废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

废气处理确定下来之前最好要看看成功案例。

最好是比较有名的，有行业代表性的项目。

比如说承建过世界五百强企业，或行业领航企业的废气处理项目。

这样的案例越多越好。

一般五百强企业对废气处理项目考察比较严谨，往往会通过多道程序，反复论证，他们的经验值得借鉴。

举例而言，上海安居乐生物科技有限公司承建世界五百强上汽集团喷漆废气处理，就先后通过了10多到上汽公司的考评。

废气处理要看品牌：是否荣获过省部级以上环保净化协会重点推荐优秀废气处理公司、地方政府废气处理高科技环保公司等含金量比较高的称号。

空气净化技术:世界上成熟应用于燃煤电厂的烟气脱硫技术有钙法脱硫、海水烟气脱硫和氨法脱硫等。

三种脱硫技术各有优缺点，分别适用于不同的地区和企业，相对于钙法、氨法脱硫技术，海水烟气脱硫在脱硫、脱氮效果、一次性投入、综合运行费用和避免二次污染方面有一定优势，在我国沿海电厂具有广阔的应用前景。

本文重点介绍了海水脱硫技术，对福建省今后SO2减排的治理工作提出了意见和建议。

1 烟气脱硫技术烟气脱硫技术在世界不同类型的电厂中都有应用，目前全世界燃煤电厂已有近万台烟气脱硫装置，总装机容量约1亿kW，单机最大容量为100万kW以上。

世界上成熟应用于燃煤电厂的烟气脱硫技术有钙法脱硫、海水烟气脱硫和氨法脱硫等三种。

我国电厂烟气脱硫技术起步于20世纪70年代，相对于发达国家起步较晚、起点很低。

烟气脱硫技术变化因素较多、系统要求较高、投资和运行消耗很大，长期以来脱硫市场未形成规模，至最近几年，我国电厂脱硫装置基本上都是引进国外技术和设备并以钙法为主。

通过几十年来积极的探索、攻关，我国在电厂烟气脱硫技术方面取得了快速进展，在某些领域已具有自行研发能力和独立知识产权。

1.1 海水烟气脱硫海水烟气脱硫是近几十年来发展成熟的新技术，与发电厂通常的钙法脱硫法相比，海水脱硫有多种优点：（1）以海水作为吸收剂，不用淡水、药品，不需要处理副产品，所以不需要药品溶解系统、药品贮槽和脱水系统等附属设备；（2）被吸收的SO2转化成海水中的硫酸盐，不存在废弃物处理等问题；（3）可以实现脱硫脱氮同步进行，脱硫效率达 95%以上，脱氮效率达60%以上；（4）不存在设备结垢堵塞的问题；（5）建设、运行、维护费用较低，运行操作比较简单。

对于采用海水冷却的发电厂，可直接将凝汽器循环水引入脱硫装置，无须专门建设取水设施，建设投资大大降低。

总脱硫系统相对简单，运行操作比较简单，设备费、运行费和维护费比较低。

海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、可用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。

在燃用低硫煤的沿海城市具有良好的应用前景，比较适合福建省沿海地区燃煤电厂使用。

福建省海岸线较长，沿海地区经济发达，人口稠密，燃煤电厂较多，环保要求严格，海水脱硫具有明显优势和良好前景。

1.1.1 海水烟气脱硫原理与工艺海水烟气脱硫属于湿法脱硫，是利用海水的天然弱碱性吸收SO2。

海水中含有大量的碳酸盐类物质，呈弱后避免了固体副产物的产生。

脱硫后的海水经曝气工序处理后直接排入大海。

锅炉烟气经由高效除尘器>静电除尘器除尘，除尘效率可以达到99%，可以有效去除烟气中的飞灰和重金属，脱硫海水中的悬浮颗粒、重金属含量对海洋生物影响甚微。

在脱硫的曝气过程中，海水被鼓入大量空气，这将减少海水中的COD含量，增加海水中的溶解氧含量，对海水生态恢复是有益的。

每套脱硫机组配备2台脱硫泵和3台曝气泵，单套脱硫装置年耗电7100kW·h，脱硫成本0.015元/kW·h。

脱硫塔每年进行定期检修，因采用烟气单烟道进入脱硫塔的设计，所以维修期间的发电机组需停机。

（3）海水脱硫环境影响评价深圳西部电厂4号机组是我国首套海水烟气脱硫装置，是国家环保总局和国家电力公司的示范项目。

在该工程建设的同时，国家电力公司和国家环保总局联合开展的脱硫工艺排水对附近海域水质、海洋生物及海底沉积物影响进行跟踪监测与研究。

1999年9月 6日由国家环保总局主持，国家电力公司等单位对西部电厂海水脱硫工程进行验收。

验收结论为：各项性能指标均达到或优于设计值，满足国家对该项目的审查要求，符合环保标准；平均脱硫率在95%左右；曝气过程中没有明显的SO2溢出情况，对周围环境没有造成不良影响；工艺排水对海域水质和海洋生物的影响很小。

在有条件的海边电厂可以作为一种比选脱硫工艺推广应用。

在环保指标方面，厦门嵩屿电厂和漳州后石电厂的海水烟气脱硫项目均由厦大和海洋三所对排放海域进行连续监测。

环境监测表明：在整个烟气吸收系统及海水恢复系统中，除海水和空气外，没有添加其他任何物质，海水烟气脱硫能够有效处置脱硫副产物，脱硫后海水的pH值为6.8～8.8，经过脱硫及海水恢复的海水排水pH值达到6.8以上，对海水系统来说可以完全掩盖，脱硫副产物曝气后排入大海，未发现周边海域有异常情况发生。

1.2 钙法脱硫工艺钙法脱硫以石灰石（石灰）为脱硫剂，分为湿法、干法和半干法，是目前世界上应用最广泛的一种脱硫技术。

钙法脱硫技术具有原材料资源丰富、价格便宜、在国外相当成熟且公开、获取容易的特点；该工艺脱硫吸收剂利用率高；吸收浆液可循环利用；适用于任何含硫煤种的烟气脱硫，对燃煤电厂规模适应性广；脱硫效率达到95％以上，采用先进的工艺技术可以兼具脱氮功能；脱硫副产物可进一步回收利用作为建筑材料。

目前应用的单机容量已达100万kW以上。

1.2.1 钙法脱硫工艺原理钙法脱硫工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。

当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。

在吸收塔内，吸收浆液通过循环泵打入喷淋层，高覆盖率喷淋可实现与烟气的充分接触混合，从而使烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏混合物。

脱硫后的烟气经除雾器除去其携带的细小液滴，然后通过GGH换热升温后排入烟囱。

终产物脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收利用。

目前，从美国、日本、德国三国大规模应用的钙法脱硫工艺装置来看，湿式钙法脱硫占主导地位，在美国约占80％、日本约占75％、德国约占90％，应用的单机容量已达100万kW以上。

我国燃煤电厂也大部分采用了该种脱硫方法，使用比例约占90%以上。

1.2.2 存在的问题由于钙法脱硫具有设施占地面积较大、初始投资成本较高，设备易结垢阻塞、腐蚀及磨损，附产物石膏混合物回收成本高，销路不畅，会产生二次污染，系统复杂、运行费用高等问题，因此这项技术在中国的推广前景不容乐观。

1.3 氨法烟气脱硫氨法烟气脱硫技术工艺成熟，近年来氨法烟气脱硫技术倍受业界众多企业、研究单位的关注。

认为氨法是回收法，烟气脱硫利用我国广泛的氨资源生产硫酸铵化肥，可以获得一定的经济效益，达到既治理大气二氧化硫的污染，又变废为宝的目的；同时可以实现同步脱硫、脱硝，利用一台设备可同时清除95%的二氧化硫和 40%的氮氧化物，脱硫副产物可以转化为化肥硫酸铵，避免废渣的二次污染。

对减少温室气体起到非常重要的作用，是一项较适应我国国情的、完全资源化的、符合循环经济理念的脱硫技术。

1.3.1 氨法烟气脱硫工艺氨法烟气脱硫工艺根据氨与SO2、水反应生成脱硫产物的基本机理，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的已降温至70℃左右的烟气，在强电场的作用下，部分烟气分子电离成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。

在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高价氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物的情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。

脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。