课程具有很强的实践性。因此，学习本课程的有关 内容时必须重视实践环节，即通过实验、实习与调研、 课程设计与毕业设计等环节来更好地加深体会、理解。
河 北 联 合 大 学 轻工学院 课程的主要学习内容及安排
1. 机械制造技术基础概述 2. 金属切学原理与刀具 切削加工方法 刀具
3. 金属切削机床
4. 机床夹具与设计 5. 机械零件加工质量分析与控制 6. 机械加工工艺规程设计 7. 先进制造技术简介
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课程类型：主干技术基础课，专业必修 授课学时：48学时 教 材：机械制造技术基础 学 法：书本+实践 课后作业： 期末考试：闭卷（填空、选择、判断、计算） 成绩计算：平时20%，期末考试80%
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前言
课程的特点、任务和目的
f
间隙时易打刀
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● 切削速度方向与进给方 向相反 ●切削层厚度及切削力逐 渐增大，冲击小 ● 后刀面与以加工表面存 在挤压、摩擦。影响刀具 耐用度和表面质量 ●切削力有将工件抬起的
周铣（逆铣）
趋势，因此需要较大的夹 紧力 生产中广泛采用逆铣
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热裂磨损，可使切削速
工件相对铣刀回转中 心不对称，且刀齿切入工 件时的切削厚度大于切出 工件时的切削厚度。
度提高40%~60%，或提
高刀具耐用度达3倍之多。
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● 在加工碳钢及高强度合金钢
之类的工件时，可减少切人时
的冲击，能提高硬质合金端铣 刀耐用度1倍以上。 ● 可减小工作台的窜动，特别 工件相对铣刀回转中 心不对称，且刀齿切入工 件时的切削厚度小于切出 工件时的切削厚度。 是当采用大直径的端铣刀加工 较窄平面时，采用逆铣成分较 多的不对称逆铣方式可使切削 较为平稳。
的预加工。
单件小批量生产中，中、小型工件上的小孔（D<15mm)常用台式钻床加工；
中、小型工件上直径较大的孔（D<50 mm）常用立式钻床加工；大、中型工件 上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔常在车床上加工。 ● 在成批和大量生产中，广泛使用钻模在多轴钻或组合机床上进行孔的加工
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输入 生产要素 输出
生产过程
生产财富
效益
有形 （产品） 无形 （服务）
+ -
生产对象（原材料） 生产资料（直接、间接） 能源 资金 劳动力 信息（知识、技能、情报…）
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2、制造： 是指从市场分析、产品开发、产品生产技 术准备、到产品生产、产品生产组织与计划管理、产 品质量保证以及产品包装和运输等的全部活动和过程。 3、制造业： 是将各种原材料加工制造成可使用的工业制成品 的工业。
机床
夹具 保证质量 指导加工 非传统制造
复习考试
期末
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主要参考书
1. 范孝良主编. 机械制造技术基础. 电子工业出版社，2008. 2. 韩秋实主编. 机械制造技术基础（第2版）. 机械工业出版 社，2004
答疑
时间：每星期一~星期四 地点：图书馆214
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● 制造业在产业部门分类中的位置
第一产业
第二产业
第三产业
农林牧鱼业
工业
建筑业
金融保险业等 12个产业部门
采掘业
制造业
电力、煤气和水 的生产和供应业
制造业是一个国家的支柱产业
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汽车生产物流示意图
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4、机械制造技术： 一般包括机械制造热加工技术、机械制造冷加工技术 和机器装配技术三部分，本课程主要论述后两部分内容。
工件宽度接近铣刀直径时采用对称铣； 工件较窄时采用不对称铣。
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■ 周铣与端铣的比较
● 端铣的加工质量比周铣高——同时工作的刀齿数多、
铣削过程平稳、刀具耐用度高、表面粗糙度Ra值小
● 端铣的生产率比周铣高——端铣刀直接安装在铣床主
轴端部因而刀具系统刚性好，同时刀齿可镶硬质合金刀
河 北 联 合 大 学 轻工学院 1.2 零件成形方法
根据由原材料或毛坯加工成零件过程中，其质量m的
变化可将零件的制造过程分为 m 0 、 m 0 、 m 0 三种形式。
1、去除材料的制造过程——
m 0
零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内， 零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来 实现的。如车削、镗削、磨削，电火花加工及电解加工等都是 通过工件和刀具之间的相对运动和相互作用使材料逐渐被切除
高，而且还可以获得较好的加工 表面质量，其加工精度一般为 IT8~IT9，表面粗糙度Ra值为 6.3~1.6μm。
铣削加工属于多齿刀具加工。
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■ 铣削的加工范围
加工范围：平面、台阶沟槽、成形表面、非回转成形面、切断面。
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■ 铣削方式
平面铣削有周铣和端铣两种方式。
片，易于采用大的切削用量进行强力切削和高速切削 ● 端铣的适应性比周铣差——端铣一般只用于铣平面， 而周铣可采用多种形式的铣刀加工平面、沟槽和成形面 等
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1.3.3 钻削
钻床上钻孔——钻头旋转为主运动，钻头轴向移
动为进给运动
车床上钻孔——工件旋转是主运动，钻头轴向移
2——工作台 6——立柱
3——横梁 7、8——电机
4——垂直刀架 9——侧刀架
龙门刨床
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刨削速度不高，生产率较低。 刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8-IT7，表 刨削的工艺特点 面粗糙度为Ra6.3-1.6μm，宽刃精刨平面度可达
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立式钻床
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摇臂钻床
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1.3.4 镗孔
工件 镗杆
用镗刀对已有的孔进行再加 工，称为镗孔。 ◆ 粗镗
镗刀
◆ 半精镗 ◆ 精镗 ◆ 精细镗（金刚镗）
镗削主要是在镗床（卧式镗床、坐标镗床等）、车床和加工中 心上进行。 镗孔可以较正孔的位置。镗孔加工精度一般为IT9~IT7，表面 粗糙度为Ra6.3~0.8mm
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刀具回转同时进给
基本能保证镗孔轴线与机床主轴轴线的重合，但随着 镗杆伸出长度的增加，镗杆变形会逐步增大，使得镗出的 孔呈现喇叭形。
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1.3.5
刨削是用刨刀对
工件做水平相对直 线往复运动的切削 加工方法，它是加 工平面、沟槽以及
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第一章. 机械制造技术基础概述
主要学习内容
制造业和机械制造技术 零件成形方法 机械制造中的加工方法 生产过程与组织 课程主要内容及学习要求 课程特点及学习方法
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1.1 制造业和机械制造技术
1、生产： 从系统的观点，生产可以定义为将生产要素转变成 生产财富并创造效益的输入输出系统
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Hale Waihona Puke 孔方式工件回转为主运动，镗刀移动为进给运动。加工后孔的轴线与回转中 心一致，孔的直线度好，与定位外圆表面之间具有较好的同轴度。
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主运动：刀具回转 进给运动：工件移动
（镗床）
易于保证孔与孔之间的平行度，但工作台进给方向的偏 斜或不直会使孔轴线产生位置误差
刨削
直线成形面的主要
方法之一。
刨削的加工范围
是有限的。
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刨削的加工范围
刨削的加工范围
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刨削设备
1——刀架
2——调整转盘
3——滑枕
4——床身
5——横梁
6——工作台
牛头刨床
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1——床身 5——顶梁
X Z
普通车床 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱
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■ 车削加工范围
加工范围：内、外圆柱面、锥面、端面、特定的旋转曲面。
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● 粗车 用于快速切除毛坯上的多余余量，为后面的工序提供 合理的余量。切削速度低、背吃刀量和进给量可较大。 ● 半精车 可作为低精度外圆表面的最终工序或高精度外圆表面 的中间工序。切削速度稍高、背吃刀量和进给量稍小。 ● 精车 可作为中等精度加工的最终工序，一般采用高切削速
■ 车削的加工阶段
度和较小的背吃刀量和进给量。 ● 精细车 主要用于磨削加工性能不好的有色金属加工，精度与 普通外圆磨削相当。切削速度高、吃刀量和进给量极小。
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1.3.2 铣削
用铣刀在铣床上的加工称为铣削
主运动：刀具的旋转
进给运动：工件的移动
铣削的加工范围广、生产率较
特点：
本课程是一门主干专业技术课。 学习任务： 机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具、 机床夹具等方面的内容。 学习目的：对机械制造技术有一个全面的认识. 1、掌握金属切削过程的基本规律；
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2、掌握机械加工的基本知识，能合理选择加工方