Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级 3、矿粉
S105、S95、S75
4
3 取样与留样
3.1 取样和留样方法 u水泥 按《水泥取样方法》（GB12573）进行取样，取样数 量不少于10kg,缩分为二等份，一份按相关标准检验，另一 份密封保存90d。 u粉煤灰 按《水泥取样方法》（GB12573）进行取样，取样 数量不少于5kg,缩分为二等份，一份按相关标准检验，另一 份密封保存90d。 u粒化高炉矿渣粉 按《水泥取样方法》（GB12573）进行取 样，取样数量不少于10kg,缩分为二等份，一份按相关标准 检验，另一份密封保存90d。 注：粉料取样应使用取样器多点深层取样，以确保取样的代 表性
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4.4原材料的质量指标
u P·O42.5
项目 比表面积（m2/kg）
初凝时间(min) 终凝时间(min)
安定性 抗折强度（MPa,3d） 抗折强度（MPa,28d） 抗压强度（MPa,3d） 抗压强度（MPa,28d）
标准要求 ≥300 ≥45 ≤600 合格 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5
S75
密度（g/cm3）≥
2.8
比表面积（m2/kg）≥
500
400
300
7d ≥
95
75
55
活性指数
（%）
28d ≥
105
95
75
流动度比（%） ≥
95
含水量（%）≤
1.0
烧失量（%）≤
3.0
17
4.5试验方法
u 水泥 Ø水泥胶砂强度试验（GB/T17671） 1、材料 当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在 基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。
u 实物验收 收料员在验证材料证明文件无误后，通知试验人员按照
进场要求的检验项目对原材料进行相关检验与试验，合格后 过磅，并填写原材料进场检验记录
8
4.1 进场检验
u 水泥 温度、比表面积
u 粉煤灰 温度、需水量比
u 矿粉 温度、比表面积、流动度比
9
4.2 批次检验
u 检验项目及频次
原材料种类
检验项目
2、当同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时。可按不超过 1000t为一检验批。（预拌混凝土质量管理规程（DB11/385-2011）有说明）
10
4.2 批次检验
u 试验委托 当原材料进料量达到规定复试批次要求时，由物资部填写原 材料委托单，由实验室根据委托项目进原材料试验 ü原材料批次委托代表数量应为连续进料量接近而不超过 规定 数量的实际进料量。 ü原材料批次试验委托单中合格证编号应为该批次各车合 格证的编号 ü原材料批次试验编号宜在该批次各车合格证上进行标注
u 粉煤灰
试验项目 细度
需水量比 烧失量
执行标准
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB/T1596）
《水泥化学分析方法》（GB/T176）
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4.3试验项目及执行标准
u 矿粉
试验项目 比表面积 活性指数 流动度比
烧失量
执行标准
《水泥比表面积测定方法 （GB/T8074）
勃氏法》
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 （GB/T18046）
3
2 材料等级
1、水泥 硅酸盐水泥的强度等级：42.5、42.5R、52.5、52.5R
、62.5、62.5R六个等级 普通硅酸盐水泥的强度等级：42.5、42.5R、52.5、5
2.5R四个等级 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸
盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级：32.5、32.5R、42. 5、42.5R、52.5、52.5R六个等级 2、粉煤灰
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4.3试验项目及执行标准
u 水泥
试验项目
执行标准
比表面积 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》（GB/T8074）
胶砂强度
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 （GB/T17671）
标准稠度用水量
凝结时间
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法》
安定性
（GB/T1346）
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4.3试验项目及执行标准
标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法 ISO法》 的质量要求。
仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
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4.5试验方法
2、温、湿度 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。 水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度 为20±1℃。 由专人及时认真填写温湿度记录且每天不少于两次。
检验频率
水泥
比表面积、安定性、 同一厂家、同一等级、同品种且连续 凝结时间、胶砂强度 进场≤500t或存放≥3个月一次
粉煤灰
细度、需水量比、 同厂家、同等级连续供应≤200t抽取
烧失量
一次
矿粉
比表面积、活性指数、 同厂家、同等级连续供应≤200t抽取 流动度比、烧失量 一次
注：1、快硬水泥存放一个月及以上时也做复试试验
6
4 材料试验
4.1 进场检验 4.2 批次检验 4.3 试验项目与执行标准 4.4 原材料的质量指标 4.5 试验方法
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4.1 进场检验
u 质量文件 原材料进场后，收料员应对原材料的随车资料进行验证，
确保原材料厂家提供的证明文件复合要求。水泥的随车资料 应包括出厂检验报告、合格证等。随车质量证明文件为复印 件的，必须加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有 经办人签字和时间。
5
3 取样与留样
3.2 样品管理 n各原材留样由专人负责及时认真完整的填写留样记录。取 样后先把粉料放置在密封的塑料袋中，把密封袋封严，要有 标识。 n 把装好的粉料放在留样筒中，筒要密封严，筒外要有标 识，标识上须注明：厂家牌号、原材品种等级、取样日期、 试验日期、试验编号、检验状态、留样到期时间。 n 留样容器应避免和样品发生物理化学反应。 n 样品的保留超过留样期限后应及时处理，并做好处理记 录。
胶凝材料
宗 浩 2017.5.17
目录
1 234
材
材
料
料
种
等
类
级
取
材
样 与
料
留
试
样
验
2
1 材料分类
• 硅酸盐水泥（P·I和P·Ⅱ ） • 普通硅酸盐水泥（ P·O) • 矿渣硅酸盐水泥（ P·S·A 和P·S·B ） • 火山灰质硅酸盐水泥（ P·P ） • 粉煤灰硅酸盐水泥（ P·F ） • 复合硅酸盐水泥（ P·C）
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4.4原材料的质量指标
u 粉煤灰
项目
细度（0.045mm方孔筛筛余，%）≤ 烧失量（%）≤ 需水量比（%）≤ 三氧化硫（%）≤ 含水量（%）≤
游离氧化钙（%）≤
粉煤灰级别
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
12
25
45
5
8
15
95
1051153Fra bibliotek1F类
1.0
C类
4.0
16
4.4原材料的质量指标
u 矿粉
项目
级别
S105
S95