1. 编制说明及依据1.1 编制说明中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造项目工期紧、任务重、现场条件复杂，图纸分批到达，现在汽轮机厂房屋面钢结构、轻型钢结构屋面板、30 轴扩建端钢结构抗风柱、梁及围护、汽轮机基础及吊车梁平台、梯子、栏杆图纸已到。

根据现有图纸，结合积累的施工经验以及本工程特点，在现场情况了解的基础上编制热电部汽轮机改造钢结构制作安装施工方案。

1.2 编制依据(1)中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造单元汽轮机厂房汽轮机厂房屋面钢结构、钢骨架轻型屋面板( F0035S-T0210A-01~05 )，30 轴扩建端钢结构抗风柱、梁及围护( F0035S-T0208-01~04 )，汽轮机基础及吊车梁平台、梯子、栏杆(F0035S-T0211A-19图纸及相关文件；( 2)含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造土建工程施工特点及现场情况。

( 3)本公司质量、安全管理体系文件、相关管理标准、规章；( 4)国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范如下：1 )《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)2) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 ( JGJ82-91)3) 《建筑钢结构焊接技术规程》 ( JGJ81-200)4) 《涂装钢材表面预处理规范》 ( SY/T0407-97)5) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ( GB8923-88)6) 《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-99)7) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 ( JGJ80-91 )8) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 ( JGJ130-2001)9) 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 ( JGJ202-2010)10) 《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) 》(SDJ 69—87)2. 工程概况2.1 中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程汽轮机组改造钢结构工程施工方案主要包括以下内容1) 汽轮机厂房钢屋架、轻型钢结构屋面板安装、汽轮机厂房钢屋架跨度27 m，单榀为6榀，安装在A B排柱22.9 m的牛腿上，屋架顶标高为26.95 m中间用水平支撑和垂直支撑相连，在屋架上安装轻型钢结构屋面板。

轻型钢结构屋面板102 块，天沟板12 块，钢结构重量为150 吨2) 30轴扩建端钢结构抗风柱及围护，30轴扩建端有4根抗风柱，高27.46 m，抗风柱之间用钢梁连系，并在9.2 m 15.3 m 21.3 m 水平向设抗风桁架。

钢结构外侧用压型钢板封闭，钢结构重量为50 吨3) 汽轮机基础、加热器平台以及上吊车梁的平台、梯子、栏杆等，钢结构重量为35吨3、施工程序及施工安排3.1 施工程序所有材料经验收合格后，在盈创公司预制场内进行下料、钻孔、组装、焊接成半成品，运进现场后拼装连接再安装。

3.1.1钢结构预制工艺程序3.1.2钢结构安装施工工艺程序1).汽轮机钢结构屋面2). 30轴扩建端钢结构安装3) •平台、梯子、栏杆钢结构安装3.2施工安排3.2.1由于现场没有场地预制，钢结构全部在盈创公司铆一车间露天跨水泥面场地预制，需支付施工电费及场地租赁费。

3.2.2钢结构全部在厂外预制场地预制，预制时6榀钢屋架单榀拼装成形，单榀钢屋架10吨重，用50吨吊车调离钢平台，其它水平支撑和垂直支撑全部单片拼装成形。

3.2.3等汽轮机厂房现场钢筋预制基本结束后，让出钢筋预制场地作为钢结构现场组装场地。

3.2.4预制好钢结构用50吨吊车、40吨平板车装车运输至现场组装。

3.2.5 29 轴〜30轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房西侧南边组装成形，27轴〜28轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧外边组装成形，25轴〜26轴钢屋架及水平垂直支撑汽轮机厂房正南侧里边组装成形，预制场地要进行硬化处理，垫30cm碎石，浇注15cm后C15混凝土垫层。

3.2.6采用整体吊装的方式由北向南退跨综合吊装，吊车站位在汽轮机厂房内29轴〜30 轴，25轴〜26轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨，作业半径32 m必须采用500吨汽车吊，500吨汽车吊，尾部配重165吨，作业半径32 m,主臂62.9 m额定起重量为39.5 吨，满足要求，350吨汽车吊不能满足要求。

327 27轴〜28轴、29轴〜30轴钢屋架及水平垂直支撑整体30吨，作业半径18 m, 可采用350吨汽车吊，作业半径18 m,主臂56.5 m，额定起重量为34吨，满足要求，3.2.8 24 轴〜26轴钢结构、屋面板综合采用500吨汽车吊吊装，26轴〜30轴钢结构、屋面板及扩建端钢结构综合采用350吨汽车吊吊装3.2.9 整体吊装的钢屋架及水平垂直支撑要先做好油漆防腐工作。

3.2.10 25 轴〜26 轴钢屋架及水平垂直支撑整体用500吨汽车吊起安装后，23 轴及25 轴〜26轴钢屋架下弦搭设钢管吊架，以便安装24轴〜25轴水平垂直支撑及油漆防腐的补刷工作，其它26轴〜27轴、28轴〜29轴同24轴〜25轴进行。

3.2.11 钢屋架及水平垂直支撑安装好后，吊装前一跨的屋面板和天沟板。

（备注：根据炼油化工建设工程施工合同，G2501-10-JS-0682附件二说明，本工程80t （含）以上的大型设备由发包人集中吊装，不在本合同范围内，相应定额包含的吊装机械费扣除，起重工人人工费的扣除由双方根据具体的设备吊装情况另行商定。

其它设备及材料的吊装由承包人自行解决，定额已综合的吊车吨位原则上不做调整，确因现场条件限制需调整吊车吨位的或定额未综合的大型吊车，双方另行商定。

根据炼化一体化项目有关规定，大型吊装由大件公司进行，钢屋架吊装拟将提请施工部委托大件公司进行，同时编制专项方案。

）3.2.12 30 轴扩建端有4根抗风柱，高27.46 m ，先安装抗风柱，校正和屋架焊接牢固，从内侧搭设双排脚手架，逐层安装钢梁和抗风桁架，再从外侧搭设双排脚手架到顶，进行门窗安装和从上到下安装彩板瓦，边安彩板瓦边拆除脚手架.3.2.13 平台、梯子、栏杆钢结构安装，先进行平台安装，再进行梯子安装，然后进行栏杆安装4、主要施工方法与技术措施4.1 施工准备阶段4.1.1 技术准备4.1.1.1 施工技术人员应在施工前画出钢结构零部件加工图，对尺寸进行详细标注，确保现场可以按图施工。

4.1.1.2 施工技术人员应及时联系设计单位及有关主管部门进行设计交底和图纸会审，并作好记录。

4.1.1.3 施工技术人员依据施工图纸和规范要求，编制施工方案，指导施工班组作好自检准备工作。

4.1.1.4 施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求。

4.1.2 施工准备4.121 对通行至安装现场的运输道路和工作区域进行平整，对车辆行走及工作区域采用碎石填平压实。

4.1.2.2 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。

设立专门的钢结构预制加工场，包括：原材料堆放场，散料号料调直场，组装钢平台，半成品堆放场，焊条库，乙炔气钢瓶、氧气钢瓶库棚等。

放样、制作、焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风雨棚，瓶体固定牢固，平台接地等安全设施齐全。

4.1.2.3 进入现场的施工机具作好进厂记录。

对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。

各种施工机械应保证性能完好，满足施工要求。

4.1.2.4 对施工用的计量器具等应经校验合格，并在有效周检期内。

4.1.2.5 组织施工人员进行入厂安全教育，办理入厂证。

4.1.3基础、牛腿验收钢结构安装前，按以下要求进行基础、牛腿的验收：4.1.3.1 检查基础、牛腿的定位轴线、每个基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固是否符合设计要求。

4.1.3.2 检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4.1.3.3 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差应符合下列规定：4.1.4材料验收4.1.4.1 进入施工现场的所有材料必须有质保书，并符合现行国家标准。

材料现场检验合格后报监理确认。

4.142材料应分类堆放整齐，并有标示牌标示。

不锈钢材料不得与碳钢材料接触混放。

4.143钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

4.1.4.4钢材在检验及施工中如有超标准的变形应按要求进行矫正。

4.1.4.5螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物。

4.1.4.6 焊条的保管和堆放要有专人管理，按规定设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分门别类堆放，并作好标示。

4.1.4.7 所有钢材应按材质、规格分类堆放。

为防止串用，材料员应根据用途及适用场合建立发料账簿。

4.1.4.8所有加工件应严格按图纸检查验收，并具有产品合格证明书。

4.2钢结构制作钢结构制作工作在特设的预制场进行。

4.2.1 放样4.2.1.1放样工作必须在放样平台上进行，放样依据施工图及加工图。

4.2.1.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

4.2.1.3筋板、连接板及支撑、剪刀撑部位，必须放样核对，制作放样样板。

4.2.1.4下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

4.2.1.5放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

4.2.1.6放样的允许偏差如下：4.2.2 下料4.2.2.1下料前，应仔细核对图纸，并核对单件图与总图是否相符。

4.2.2.2施工人员必须经技术人员复核排版图尺寸及材料后方可下料4.2.2.3号料必须以一个基准线为准，严禁有多个基准点。

4.2.2.4零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆、脏物等清理干净。

4.225钢材下料切割方法：a、对于厚度不大于12mm勺连接板、加劲板等应采用剪板机剪切，剪切后应清除毛刺, 并对板面进行调平处理。

b、对于大型的H型钢、钢板的长直边缘应采用半自动火焰切割机切割，应尽量不用手工气割，气割后清除熔渣和飞溅物。

c、对于小型型钢应采用锯床切割，切割后应清除切割面毛刺。

d、应尽量不用手工气割，如采用手工气割，气割后应采用砂轮机对切割面进行修平处理，清除熔渣。

4.2.2.6钢材切割质量要求a、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm勺缺棱b、切割后允许偏差：4.2.2.7采用螺栓连接的杆件端面应平齐，其平面度为0.3mm端面对轴线的垂直度为杆件长度的1/1500。

4.2.3钢材的矫正4.2.3.1钢材在检验及施工中如有超标准的变形应进行矫正。