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产品技术手册
2004 年版
SFP-26 系列膜组件的包装、运输、安装与贮存
1.0 包装与运输 1.1 SFP-26 系列膜组件均进行独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有 防震和固定措施的硬质纸板箱内；装卸时注意不剧烈撞击与抛掷。 1.2 膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上，最大允许叠放层数为 4 层，同时 须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于 0℃。
注：由于我们无法控制用户的使用条件和操作方法，因而所提供的信息与参数仅供参考，不作 为保证值。用户应自己确认该产品对于其特定用途的适应性。
3.0 注意事项 3.1 选用的清洗剂，不能含有可能对膜和组件壳体等造成化学损伤的成分。 3.2 清洗用水一定要用超滤产水或反渗透产水。 3.3 清洗剂从进水口进、浓水口出的方式，可以将清洗液循环清洗；但清洗剂如反 向从产水口进、浓水口出，则不允许将清洗液循环使用。
SFP-26 系列膜组件，通常以恒流方式运行，透膜压差将随运行时间逐渐增加， 此时通过定期的反洗、气擦洗以及化学分散清洗等手段，可以清除膜面的滤饼层； 而使用杀菌剂则能够有效地控制微生物繁殖，更彻底的除去膜面污染物。
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SFP-26 系列膜组件性能参数
1.0 膜组件外形及接口尺寸
形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水预 处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问 题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐 受到影响，因此，超滤系统都应配备清洗系统。清洗膜的方法可分物理方法和化学 方法两大类。 1.1 物理清洗
60
40
3
地表水
15～50
<3
45
20
4
海水
< 20
60
30
4
深度处理废水
0～5
40
20
6
4.0 膜组件产水量和进水温度的关系 t水温下产水量换算公式：Qt= Q25×(0.02t＋0.5)
5.0 膜组件设计选型与使用 由于进水条件的复杂、多变，膜生产商很难提出一个可以应对多变化的进水水
质条件的优选方案，故本公司希望用户通过中试来确定自己的设计与运行参数。 5.1 设计进水水质如为地表水的，建议以 20℃为设计进水温度。 5.2 组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的 60%左右运行，24 小时 后，再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。 5.3 由于组件内充灌有保护液，投运时，应将存水排尽并冲洗 10 分钟，用水温大于 30℃的 0.2%次氯酸钠水溶液（有效氯计）浸泡３小时，并冲洗至产水余氯小于 0.1ppm，方可正式投入运行。 5.4 组件应垂直放置在机架上并与机架适当固定，但组件不得作为支撑件使用。 5.5 单、双进水口组件的选用原则
3.0 膜组件的使用条件（工程应用以中试数据为准） 3.1 适用条件
PH 范围 最大进水浊度 最大进水压力 过滤通量范围
＜35℃ 最大透膜压差
≥35℃ 最高使用温度 最大进水余氯浓度 清洗剂最大余氯浓度 运行方式
2～11 清洗时 <12 300 NTU 6 bar 30～100 L/m2.h.bar 25℃（根据进水条件选定） 3.0 bar 2.5 bar 40℃ 200 mg/l 5000 mg/l 全流过滤或错流过滤（辅以反洗）
变干，膜通量将会不可逆衰减，膜组件随即报废。
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化剂，充分抑制微生物繁殖。在工业应用的 PVDF 超滤膜组件中，SFP-26 系列膜组 件具有小的公称孔径，能够去除几乎所有的微粒、细菌、大多数病菌以及胶体；其 极高的孔隙率使得 SFP-26 系列膜组件能够获得和微滤相当相近的通量，因而在大 多数情况下是比微滤更好的选择。
SFP-26 系列膜组件，采用不易堵塞的外压式结构，具有更高的截污量，更大的 过滤面积，使清洗更简便、彻底。采用的流态设计以全流过滤为主，但组件也可以 很方便地转换成错流过滤的模式，与错流相比，全流过滤能耗低、操作压力低，因 而运行成本更低；而错流过滤则能处理悬浮物含量更高的流体。因此具体的操作形 式宜根据水中的悬浮物含量来确定。
2004 年简版
外压式 PVDF 超滤膜组件 （SFP26 系列）
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日 期： 日 期： 日 期：
欧 梅 塞 尔（北京）膜 技 术 有 限 公 司
Omexell Membrane Technology Ltd.
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目录
工作原理与特性----------------------------------------1 1.0 概述----------------------------------------------1 2.0 SFP-26 系列外压式（PVDF）超滤膜组件---------------1 膜组件性能参数----------------------------------------2 1.0 膜组件外形----------------------------------------2 2.0 膜组件规格及基本参数------------------------------2 3.0 膜组件的使用条件----------------------------------3 4.0 膜组件产水量和进水温度的关系----------------------4 5.0 膜组件设计选用与使用------------------------------4 膜组件的清洗与注意事项--------------------------------5 1.0 膜组件的清洗--------------------------------------5 2.0 典型清洗工艺条件----------------------------------6 3.0 注意事项------------------------------------------6 膜组件的包装、运输、安装和贮存------------------------7 1.0 包装与运输----------------------------------------7 2.0 安装与贮存----------------------------------------7
双进水口组件间的连通可以通过专用的卡套直接连接，成系统简洁方便。但由 于管口通径的限制，故最大直接并联数为 2660 型７支，2680 型５支。
单进水口组件通过外管并联连通，故更适用于大型系统的应用。
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SFP-26 系列膜组件的清洗与注意事项
1.0 膜组件的清洗 超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而
SFP2640
20m2
22Kg
7Kg
ห้องสมุดไป่ตู้SFP2660
33m2
32Kg
16Kg
SFP2680
44m2
44Kg
25Kg
纯水透水率
≥ 100 L/m2.h.bar 25℃
最大进水压力
6.0 bar
产水浊度
≤ 0.2 NTU （进水浊度≤ 20 NTU）
产水 SDI
≤ 2.5
TOC 去除率
0 ～ 60 %
注：组件水容积指单支组件可容纳溶液的容积
2004 年版
TM
TM
2.0 膜组件规格及基本参数
膜形式 膜材料 壳体材料
外压式中空纤维 PVDF （聚偏氟乙稀） UPVC （聚氯乙烯）
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2004 年版
公称膜孔径
0.03μm
膜内外径
内径 0.7mm 外径 1.25mm
组件型号 组件公称膜面积 组件重量（湿态） 组件水容积
⑴ 装置上的膜组件如短期停用（2~3 天），可每天运行约 30~60min，以防止 细菌污染；
⑵ 装置上的膜组件如长期停用（7 天以上），必须将膜组件进行充分的清洗， 然后，将保护液注入膜组件内，且每月检查一次保护液的 PH 值。保护液配 方见 2.3 条所述。
注意： 膜组件在任何时候都必须在充满水的状态下保存，膜组件一旦脱水
酸盐结晶污堵。 化学药品的清洗方式有两种： ⑴ 化学分散清洗：将化学药剂注入反洗水中，以强化清洗效果； ⑵ 化学清洗：通过专用的清洗系统配制更高的浓度的清洗液对膜进行较长时
间的清洗。
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2.0 典型清洗工艺条件
反洗频率
反洗时间
反洗透水速率 气 组件最大进气压力 擦 洗 单支组件进气量 条 气洗时间 件 气源要求 化 清洗频率 学 分 化学清洗时间 散 化学清洗药剂 清 洗
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工作原理与特性
1.0 概述 超滤是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分
离出来。超滤膜的典型孔径在 0.01～0.1 微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、 淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。超滤膜通常使用的材 料都是高分子聚合物。这些聚合材料包括：聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯聚 （PP）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
2.0 安装与贮存 2.1 SFP-26 系列膜组件安装时，应注意不得将组件作为支撑件；不得有重物或硬物 撞击壳体，也不得将组件置于日光直射下工作，以免组件壳体老化。 2.2 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境 无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。贮存温度控制在 5～40℃范围之间。 2.3 保护液配方为 1%浓度的亚硫酸氢钠水溶液，每隔一个月应测试一次保护液的 PH 值，如 PH≤3 时应及时更换保护液。 2.4 成装置膜组件的停运保养要点：