作业名称：液化石油气压缩机卸车标准操作程序 编写： HSE(危害品) 相关部门确认 现场PPE 作业总体计划 1） 作业 2） 风险 3） 4） 1） 控制 2） 措施 3） 4） 操作步骤 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 5.1 5.2 5.3
编号：WI-P09-101-029
成压力差，将液相LPG由LPG卸车液相至
签名
作业时间
压缩机禁止负压操作，定期分析系统内含氧量＜2%(V%)，定期排出不凝气体和水份。 压缩机停机到再次开机之间时间间隔不小于5分钟，防止电机及其它电气原件由于超温而损坏。 卸车期间卸车栈台、压缩机岗位人员和槽车押运员均不得离开操作现场。 压缩机卸车相关工作联系由卸车栈台岗位人员负责，必须现场确认流程后方可操作。 LPG属易燃易爆化学品，5.8
业名称：液化石油气压缩机卸车标准操作程序 审核： 批准： 时间： LPG、高温
安全帽，工作服，防砸鞋，防冻手套，护目镜，防爆扳手 压缩机自LPG球罐气相线抽吸气态LPG升压后经LPG高压卸车气相进入LPG槽车，使槽车与储罐之间形成压力差，将液相LPG由LP 球罐线压入储罐。 液体进入压缩机，损坏压缩机 压缩机温度高，容易烫伤 压缩机出口压力高，容易造成管线泄露 LPG泄露容易与空气形成爆炸性混合气 定期排放残液 戴好防护手套和合适的PPE 检查管线出口垫片、法兰 使用防爆工具，按时巡检 压缩机使用前的检查 确认压缩机进出口管线阀门(D1.D2.D3.D4)处于关闭状态，连接紧固无渗漏。 确认油泵轴承箱润滑油符合规定要求。润滑油量要到位，用油尺检查油位，位于两刻线间，油压表正常，温度 符合要求（中控DCS显示），不应该超过70℃ 。 手动盘车2～3圈，确认压缩机转动灵活，无杂音，无卡涩现象。 检查电动机绝缘体轴顶对地绝缘情况，电动机接地牢固,地脚螺栓紧固 各表是否处于零位 检查压力表是否完好并打开压力表根部阀。 确认周围环境条件：环境温度≤50℃，且附近无障碍物等 气液分离器无残液，开车前打开排液阀，使浮筒落下，然后再旋到关闭状态 确认分液罐、缓冲罐阀门（Q1,Q2,Q3,Q5,Q7,Q9,Q10,Q11)处于开启状态 启动压缩机 打开压缩机进出口阀(D1.D3)和进、出口管路上所有控制阀，关闭进出口之间回流阀(Q6)、压缩机入口手阀。 启动电动机，检查压缩机的转向是否正确（转动方向看皮带罩子上的转动标志）。 缓慢打开压缩机入口手阀，使LPG气体缓慢进入压缩机，直至压力稳定，检查进、排气压力表是否在规定范围内 开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下压力表，从孔中注入少许机油，重新启动，直至有油喷 运转期间检查润滑油的压力 出。 辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查。 检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足。 以手感触压缩机各部温度是否正常。 检查压缩机振动情况，以及各连接螺钉、地脚螺栓是否松动。 检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机修理或更换填料。 停止压缩机 接到停机指令后，关闭压缩机进气管线上的阀门(D1) 按动停车按扭，切断电源，然后关排气管线上的阀门(D3)，打开连通线阀门(Q6) 压缩机停止工作以后，打开气液分离器的排液阀，把压缩机内的残存液体排空，然后关闭排液阀 检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏 检查进、排气阀片弹簧是否完好或有赃物卡住 LPG气相卸车 得到站台岗位通知LPG气相卸车通知后，依次打开排气管线上的阀门(D3),进气管线上的阀门(D2), 搬动压缩机四通阀组，使压缩机从罐内抽取气相改为从槽车抽取气相 通知站台岗位观察槽车压力，并通知对方当槽车压力达到0.25MPaG时提前通知压缩机操作人员 接到站台岗位槽车压力已经到达0.25MPaG时,关闭压缩机出入口阀(D2,D4)，停止压缩机,并将四阀组恢复原样。 通知站台岗位压缩机已经停止运转，可以恢复流程 通知罐区岗位压缩机已经停止运转，可以恢复流程 注意事项 在任何情况下压缩机的排汽温度都不得超过170℃，进气不得出现负压。 变频压缩机启动前需要先启动辅助油泵，油压不低于0.1MPa，如有密封点漏油应予排除。 LPG液相卸车完成后，如果槽车压力低于0.25MPaG时，不进行LPG气相卸车作业。