车削中心编程与操作1.项目目标：能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。

能编制车削中心数控加工程序。

2.项目内容：典型车铣复合加工的编制方法；程序输入与零件加工。

3.项目要求：能进行零件的程序编制；能操作DT310车削中心。

任务一车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1 轴控制和运动方向控制轴单位+方向X刀塔加工直径增加的方向Z刀塔切削刀具远离主轴移动的方向C主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件图5-1 机床坐标结构图二、G功能1．G00——快速定位2．G01——直线插补3．G02/G03——圆弧插补4．G04——延时5．（G107）——圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。

即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。

（1）指令格式G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）（G107）C （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）…（G107） C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。

必须使用R 指定圆弧半径。

R 指令的单位为“mm”。

如G02 Z_ C_ ; （半径为4 mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。

3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。

4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。

5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。

若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。

6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。

7）在定位模式（G00）中不能指定（G107）指令。

（2）编程实例如图5-2所示圆柱开槽加工，应用编程加工该零件槽。

图5-2 圆柱开槽加工图如图5-3所示，工件圆周φ100×π= （mm）——对应360°A（100°）：×（100/360）=（mm）B（200°）：×（100/360）=（mm）图5-3 平面展开图计算C1～C4的距离值：C1：=（mm）C1=°C2：+4=（mm）C2=°C3：=（mm）C3=°C4：+4=（mm）C4=°（1）指令格式（G112）极坐标插补（切口）（G113）极坐标插补取消（2）指令功能“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。

启动旋转刀具后，指定 (G112) 指令选择极坐标插补模式。

在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X 轴进给。

说明：1）在极坐标插补模式中，应以直径指定X 轴值，以半径“mm”而不是角度来指定C 轴值。

2）必须在不带其他指令的程序块中指定（G112）和（G113）指令。

3）当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。

若把X 轴作为直线轴：由于假设在XY 表面上执行圆弧插补，地址I 和J 用于指定圆弧半径。

（默认值设置）若把Z 轴作为直线轴：由于假设在ZX 表面上执行圆弧插补，地址I 和K 用于指定圆弧半径。

注意，可用地址R 指定圆弧半径。

4）在极坐标插补模式中，切勿改变坐标系（G50、G52、G53、G54 -G59 等）。

5）在极坐标插补模式中，不能指定G00 指令。

只能指定下列G 代码。

G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98 和G99。

6）在刀具半径偏移模式下或自动刀尖半径偏移模式中，不能指定 (G112) 和 (G113) 指令。

指定 (G112) 或 (G113) 指令前，取消刀具半径偏移模式或自动刀尖半径偏移模式。

7）对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“ X ”，刀塔返回至零点后，设置主轴中心到旋转刀具中心之间的距离。

对于‘刀具几何尺寸补偿’屏幕的“R”，设置旋转刀具的半径。

（3）编程实例用 (G112) 和 (G113) 编程：用φ20 铣刀作切口加工50 mm × 50 mm 的正方形(A →B→C →D→E→A)。

图5-4 极坐标编程实例图（1）指令功能当执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，必须选择执行调用功能的平面。

对于车加工，通常选择G18 （ZX 平面）。

对于铣削，根据此功能是否在XY 或YZ 平面上执行而指定G17或G19，如图5-5所示。

图5-5 加工平面选择示意图8．G32——攻丝（在主轴中心）G32指令用于在主轴（工件）中心执行攻丝循环.（1）指令格式G32 Z（W）__ F__；Z （W）：指定攻丝终点的Z 坐标（指定攻丝起点至攻丝终点的距离和方向）F：指定待切削的螺纹的螺距(mm)（2）指令功能1）执行攻丝循环期间，主轴转速必须保持不变。

因此，指定G97 指令以保持主轴转速不变。

2）由G32 调用的攻丝循环期间，切削进给倍率和主轴转速倍率值固定至100%，因为如果攻丝循环期间改变进给速度或主轴转速，则不能切削固定导程螺纹。

3）执行攻丝循环期间，即使按下自动运行按钮[ 暂停]，也要等到Z轴返回至指定返回点，循环才停止。

4）由G32 调用的攻丝循环中，主轴必须在加工孔底停止。

若要从加工孔中拔出攻丝刀具，则在切削右旋螺纹时指定M04 或在切削左旋螺纹时指定M03。

5）在地址F 中指定要使用的丝锥螺距。

9．G32——螺纹切削 / G92——螺纹切削循环10．G90——外（内）圆切削循环 / G94——端面切削循环11．G50——最大和最小主轴转速设定 / G96——恒线速控制（1）指令格式G50 S_ Q_ ；S指定最高主轴转速(min−1)。

Q指定最小主轴转速(min−1)。

12．G98、G99——进给速度单位设定G98指定每分钟进给量G99指定每转进给量三、M功能M 代码也称为辅助功能。

除了实现G 代码调用的辅助功能，它们还控制程序流程，切削油排放打开/ 关闭等。

表5-2 M功能说明四、F/S/T功能与FANUC系统相同。

五、复合循环1．车削循环G70-G76与FANUC 0i相同。

2．孔加工封闭循环（1）端面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由X 和C 轴组合定位的Z 轴执行。

表5-3 端面孔加工封闭循环列表（2）侧面孔加工循环侧面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由Z 和C 轴组合定位的X 轴执行。

表5-4 侧面孔加工封闭循环列表（3）指令应用表5-5 侧面孔加工封闭循环列表（4）编程实例1）如图5-6所示，铣刀φ10，用G83铣削加工3×φ10端面孔。

图5-6 端面孔加工O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X24. Z30. C30.;G83 …;2）如图5-7所示，铣刀φ8，用G83铣削加工4×φ8端面孔。

图5-7 侧面孔加工O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X72. Z-24. C0.;G83 F100;C90.;C180.;C270.;G80;G0 …;任务二编程实例一、孔加工编程根据图5-8所示要求编程。

图5-8 编程实例1二、铣端面六方根据图5-9所示要求编程。

图5-9 编程实例2三、典型车铣复合加工应用车削中心编程，加工如图5-10所示右端轮廓。

图5-10 编程实例31．分析工艺（1）车端面；粗、精车外圆-T0404（2）切槽-T0101（3）端面钻孔-T0707（4）铣十字外形-T0909（5）铣六方-T0909（6）六方侧面钻孔-T1111（7）柱面铣槽-T11112．编制程序%O3(切槽)G53G0X-2. G53G0Z-50. G54T101G99G97S2000M4X65.铣端面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.G54M45G28H0.T707M13S4000G98G0Z5.X50.铣端面十字外形) G53G0X-2.G53G0Z-50.G54T909M45M13S4000G98G28H0.G0C0.G0Z5.X70.C-6.X24.铣六边形主程序) G0G53X-2.G0G53Z-100.T0909S4000M13G54G98G00Z5.X100.G28H0.G0C0..M98P0007L1..M98P0007L1..M98P0007L1.G53G0X-2.G53G0Z-100.M05G99M46M05M00M99O7(铣六边形子程序) G0C0.X100.G112.X62.X53.加工侧面孔)G53G0X-2.G53G0Z-50.T1111M45M13S3000G98X65.加工圆柱面槽) G53G0X-2.G53G0Z-100. T1111G54M45G97S2000M13 G28H0.G0C0.G00Z30.X80.Z-31...精加工六边形) G0G53X-2.G0G53Z-100. T0909M45S4000M13G54G98G00Z5.X100.G28H0.G0C0.M98P0007L1. G53G0X-2. G53G0Z-100. M05G99M46M05M00M99任务三 DT310数控车削中心操作一、认识机床面板森精机DT310数控车削中心面板如图5-11所示，各按键功能键表5-1说明。

图5-11 DT310 数控车削中心操作面板表5-4 DT310 数控车削中心操作面板功能列表1【开门/关门】按钮15【单节执行】按钮2【紧急停止】按钮16【倍率】开关3数控功能按钮17【快进倍率】开关4切削油按钮18轴进给量选择按钮5尾架/ 第 2 主轴按钮19手动脉冲发生器6模式选择按钮20轴选择开关7【机内照明】按钮21轴进给按钮8【自动电源关闭】按钮22【快速进给】按钮9排屑器按钮（排屑器规格）23【一键归零】按钮10【吹气】按钮24主轴转速设定按钮11刀塔按钮25主轴倍率表12状态指示灯26轴选择按钮13主轴/ 铣削按钮14自动运行按钮图5-12 DT310 数控车削中心数控系统面板表5-5 DT310 数控车削中心数控系统面板功能列表1USB 存储器接口10页面选择键2存储卡接口11光标移动键3软键12【CAN】键4【复位】键13程序编辑键5数据输入键14【输入】键6【帮助】键15右击键7【计算器】键16左击键8【切换】键17定位设备9空格键18功能选择键二、机床操作面板1．操作选择钥匙开关将操作选择钥匙开关设置到合适的位置，可以避免存储的程序不小心被改变，以及避免在自动运行中由于错误的开关操作导致运行错误。