7.1.1 模具零件选材要求
一、模具材料选择的基本要求
1.综合性能优良 2.工艺性能良好
二、模具材料选择时应考虑的因素
（1）模具的工作条件；（2）模具的失效； （3）模具所加工的产品；（4）模具的结构； （5）模具的制造工艺；（6）工厂现有的设备及技术水平。
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7.1.2
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六、热喷涂
热喷涂是将固体喷涂材料加热到熔化或软化状态， 通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理 的模具表面而形成具有各种不同性能的涂层。
七、表面淬火
表面淬火是对钢件表面快速加热，在心部接受传热 升温之前就又快速冷却，从而只对表面实现淬火的工艺。 常用表面淬火方法有高频加热表面淬火、火焰加热 表面淬火和接触电阻加热表面淬火、激光表面淬火等。
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五、气相沉积
气相沉积是利用气相中发形成具有特殊性能的 金属或化合物涂层的一种新技术，它包括化学气相沉积 （CVD）和物理气相沉积（PVD）。 CVD可以在材料上沉积TiC、TiN、Ti(C、N)薄膜。只 适于用硬质合金、高速钢、高碳高铬钢、不锈钢和耐热 钢等材料制造的模具，而且沉积处理后要进行淬火回火。 PVD处理时，工件的加热温度一般都在600℃以下。 目前主要有三种PVD方法，即真空蒸镀、真空溅射和离子 镀，其中以离子镀在模具制造中的应用较广。
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八、离子注入
离子注入是将模具放在离子注入机的真空靶室中，在 高电压的作用下，将含有注入元素的气体或固体物质的蒸 气离子化，加速后的离子与工件表面碰撞并最终注入工件 表面而形成固溶体或化合物表层。
九、其他技术
除了以上表面强化手段外，用于模具表面的强化手段 还有喷丸表面强化、电火花表面强化及各种表面镀覆和熔 覆等等。这些处理都可不同程度地强化模具材料的表面， 提高模具的使用寿命。
第 7章
模具常用材料及热处理
本章教学目的及要求
（1）掌握冲压与塑料模具材料的种类及选择方法。 （2）了解模具材料的热处理要求和表面处理方法。
7.1 7.2 7.3
模具零件选材要求及常用材 料的选择 模具材料的热处理 模具材料的表面处理
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7.1
模具零件选材要求及常用材料的选择
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二、塑料模材料
工作条件：加热加压条件下完成的。 对材料要求：模具材料的硬度、耐磨性、耐蚀性以 及强度、韧性和疲劳强度等都有较高的要求。具有良好 的加工工艺性能、镜面抛光研磨性能、图案刻蚀性能、 热处理变形和尺寸稳定性以及其他加工工艺性能等。 常用材料：通常使用的渗碳钢、调质钢、碳素工具 钢、合金工具钢、不锈钢。
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本章结束
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常用模具材料的选择
一、冲压模材料
碳素钢、低合金工具钢、冷作模具钢、硬质合金、陶 瓷材料、铸铁、低熔点合金、高分子材料等，但使用最多 的是冷作模具钢和硬质合金。 冲压模材料选择的基本原则： （1）形状简单、冲压件尺寸不大，常选用碳素工具钢； （2）形状复杂、冲压件尺寸较大，常选用合金工具钢或 高速工具钢； （3）冲压件精度或模具寿命要求较高，常选用硬质合金 或钢结硬质合金； （4）汽车覆盖件冲模这样的大型模具常选用合金铸铁。
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7.2
模具材料的热处理
一、冲压模热处理
模具一般要求具有较高的硬度和耐磨性、足够的强 度、适当的韧性。为此，常对冷作模具钢进行强韧化处 理。
二、塑料模热处理
经过热处理应获得适中的硬度和足够的韧性。
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7.3
模具材料的表面处理
模具的主要工作部位是刃口和凸模、型孔、型腔的表 面，这些部位往往要求高硬度、高耐磨性、抗咬合性和耐 蚀性等。所以需要对模具进行表面处理，使表面获得特殊 的性能，或者是进一步提高其所固有的性能。
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三、渗硼及其复合渗
渗硼是将钢件置于含硼介质中，使硼向钢件表层渗 入以提高其含硼量的表面处理方法。渗硼主要适用于受 冲击较小、主要以磨粒磨损失效的模具，如冲裁模、拉 深模、冷挤压模和热挤压模等。 为了进一步提高模具寿命，也可采用硼氮复合渗工 艺，增加渗层厚度，减低渗硼层的脆性，强化过渡层， 从而避免渗硼层的剥落。
耐磨性等而同时保留芯部的良好韧性。通过表面渗碳处理 可显著提高模具的使用寿命。
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二、渗氮和氮碳共渗
向钢件表层渗入氮以提高表层氮浓度的表面处理过 程称为渗氮。渗氮的目的是提高材料的表面硬度、耐磨 性、疲劳强度及抗咬合性，提高模具的抗大气、过热蒸 汽的腐蚀能力以及抗回火软化能力等。 氮碳共渗又称软氮化，是向钢件表面同时渗入氮和 碳，并以渗氮为主的表面处理工艺。主要应用于热态下 工作的压铸模、塑料模、热挤压模以及锤锻模等，并能 显著提高其使用寿命。
表面强化处理，是提高模具使用寿命的重要途径。 用于模具的表面处理主要有三种： 第一种是改变模具表面化学成分的方法； 第二种是各种涂层的被覆法； 第三种是不改变表面化学成分的方法。
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模具材料常用的表面处理方法
一、渗碳
在渗碳介质中加热，使钢的表层渗入碳的表面处理过 程称为渗碳。目的是提高材料的表面硬度、接触疲劳强度、
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四、TD法
利用以硼砂为基的盐浴向钢件中渗钒、铌、铬等， 并形成碳化物的表面处理方法称为反应浸镀法，即TD法。 可用于要求高耐磨的各种冷作模具和热作模具。 渗钒后的模具寿命比渗氮处理的要高几倍甚至几十 倍。渗铌后模具的寿命比常规处理的要提高几倍至几十 倍。渗铬后的制模具具有优良的耐磨性、抗高温氧化和 耐磨损性能，适用于碳钢、合金钢和镍基或钴基合金工 件，可使模具寿命大幅度提高。