丙烯压缩机(W-1.6/1.6～2.4型)使用及维护检修操作规程1、概述中沥公司储运车间液化气工段使用的ZW系列特种气体压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无润滑往复活塞式结构，排气量1.6m3/min，额定进气压力1.6Mpa，额定排气压力2.4 Mpa。

其工作介质为丙烯、液化气，主要用于液化气、丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。

1.1基本概况ZW-1.6/1.6～2.4型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。

型号ZW-1.6/1.6～2.4形式ZW型立式无油润滑压缩机流量 1.6m3/min吸气压力 1.6MPa排气压力 2.4 Mpa吸气温度≤40℃排气温度≤110℃主机转速750r/min润滑油温度≤70℃活塞行程80mm气缸直径120mm主机重量910Kg外形尺寸1470×1196×940（L×W×H）生产厂家蚌埠中通压缩机制造有限公司附机型号YB200L-4电机功率30KW额定电流56.8A附机厂家无锡市南方防爆电机1.2设备结构及工作原理ZW型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀及阀组等部件组成。

压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，由此使工作容积做周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。

当活塞由外止点向内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气缸内气体压力，且能克服进气阀阻力时，进气阀开启，气体进入气缸内部，活塞到内止点时，进气结束。

活塞由内止点向外止点运动时，气缸内气体被压缩，当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时，排气阀开启，即排气开始，活塞到外止点时，排气结束，压缩机完成一个工作循环。

2、工艺操作2.1、首次启动前准备工作a、检查启动器安装是否正确，检查电机转向是否正确，检查各管路连接是否正确，气相管、液相管标志要清楚明确。

b、检查压缩机房内通道是否畅通、无防碍物和杂物，有效的消防器材、通风良好。

c、各仪表指针处在零处，润滑油添加到位；检查三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。

d、赶空气，用瓦斯赶系统中空气：气相管与两位四通阀上、下法兰相连，当四通阀的手柄垂直向下（即正位）时，四通阀的下法兰为气相进口，而上法兰为气相出口，即低进高出；当手柄处于水平（即反位）时，气相流向为高进低出。

（１）丙烯系统：储罐给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口槽车给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。

（2）液化气系统：槽车给瓦斯气→入口分液罐→双位四通阀→压缩机出口火炬放空储罐给瓦斯气→压缩机出口→火炬放空。

赶空气时，机组应不断盘车,各管线低点排凝，放空阀可按流程先后顺序分段短时排空，排尽凝液。

赶空气阶段，可间断开关各连通阀，务必将死角处空气赶尽。

e、联系化验，系统采样，分析氧含量小于0.5g/m3时，关闭各排空阀。

2.2 启动步骤a、打开输出、输入罐气相阀、压缩机气相进、出口管路阀，将槽车与储罐之间的液相管打开，槽车与储罐内液体达到平衡，确保“四点二线一贯通”。

b、打开气液分离罐上的排空阀，排除罐内残液，使浮子落在罐底，然后把排污阀关闭。

c、盘车3～5转，让各部位有润滑油，检查各连接处可有松动和泄漏现象；d、各仪表指针处于零位，检查润滑油添加情况、三角皮带的松紧情况；检查四通阀手柄是否处于正确位置。

e、启动压缩机，控制出口压力及温度在规定值之内。

出口压力≯1.8Mpa，出口温度≯110℃（暂时）,否则应立即停机2.3、操作工艺（1）、卸车作业手柄正位（手柄垂直）：通过压缩机从储罐内抽取气体加压后排入槽车，向槽车增压，此时槽车内压力逐渐升高，储罐内压力下降，靠压差，使槽车内的液体流入储罐。

（2）、装车作业手柄反位（手柄水平）：通过压缩机从槽车内抽取气体加压后排入储罐，向储罐增压，此时储罐内压力逐渐升高，槽车内压力下降，靠压差，使储罐内的液体流入槽车。

（3）、倒罐作业通过压缩机从储罐（甲）内抽取气体加压后排入储罐（乙），向储罐（乙）增压，此时槽罐（乙）内压力逐渐升高，储罐（甲）内压力下降，靠压差，使槽罐（乙）内的液体流入储罐（甲）。

反之亦然。

流程图卸车（或装车）流程图箭头所示为管内介质流动方向。

（4）、余气回收需要进行剩余气体回收时，首先关闭管路虚线部分（即液项管路）、四通阀换向，此时某储罐（或槽车）内剩余气体由压缩机吸入，加压后排入其他储罐（或槽车），直至剩余气体的压力降至没有回收价值为止。

剩余气体回收流程图箭头所示为管内介质流动方向。

无论液体输送还是气体回收，四通阀的上、下接管一旦与外界接管连接好后无须拆卸，只须转动四通阀手柄即可实现卸车或装车的切换，四通阀上红色箭头所同时指定的两管路相通，另外两方向相通。

以上操作工艺，应根据不同作业要求，按照管路系统流程，开启或关闭管路系统中相关的阀门3、维护检修3.1完好标准3.1.1零、部件1.零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.进出口应有压力表和温度计，对安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验（安全阀每年至少定压一次）灵敏准确。

安全护罩等齐全好用。

3.基础、机座稳固可靠，垫铁符合规定，地脚螺栓连接齐全、紧固，地脚螺丝及各部螺丝应超出螺母2-3扣，齐整、紧固4.进出口管线、阀门及润滑、冷却等管线、支架安装合理、牢固完整、横平竖直、不堵、不漏。

5.机体整洁，油漆完整。

3.1.2运行能力1.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过虑”。

2.运行无异常振动和松动、杂音等现象。

3.各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规定要求。

4.生产能力达到铭牌出力或额定能力。

3.1.3设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。

2.基础周围环境整洁。

3.设备及管线、阀门等无泄漏。

3.2设备维护3.2.1日常维护1.严格按操作规程启动、运转和停车，并做好记录。

2.严格执行“设备润滑管理制度”按规定进行补油和按质换油。

3.定期巡检，检查各段压力、温度等参数，按规定做好记录。

发现异常，及时查找原因，进行处理。

4.设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏现象。

5.设备长期不用时，应加油封闭，每天进行一次盘车。

6.按规定做好季节性防护工作。

1.润滑油中断。

2.轴承温度超标。

3.压缩气突然超温、超压。

4.声音突然异常，查不到原因。

5.突然发生严重振动，查不到原因。

6.主零、部件及管道断裂。

7.其他紧急情况。

3.3设备检修3.3.1检修周期小修3个月，中修6个月，大修12个月。

3.3.2检修内容1. 检查紧固各部位螺栓。

2. 检查紧固十字头销。

3. 检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧等部件。

4. 检查更换密封函填料。

5. 检查或更换活塞、活塞环及活塞杆等。

6. 检查或更换连杆大、小头瓦，并调整间隙。

7. 检查更换轴承，并调整间隙。

8. 检查或更换连杆螺栓。

9. 检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。

10.检查并调整气缸余隙。

11.安全阀清洗、研磨和调试。

12.检查、修理或更换压力表、温度表。

13.检查油泵，清洗曲轴箱、油路，更换润滑油。

14.检查清洗过滤器。

15.曲轴、连杆、十字头销，活塞等项目检查，必要时更换。

16.检查曲轴与机身水平度、垂直度。

17.检查机身与基础状况。

18.检查更换腐蚀的管线及出入口切断阀。

19.检查、修复或更换四通阀。

20.主辅机防腐喷漆。

21.消除其他缺陷。

3.4检修方法及质量标准3.4.1检修方法及质量标准参考企业标准Q/BHJSB10-2000《活塞式压缩机维护检修规程》。

3.4.24、试车与验收4.1试车前的准备4.1.1全部检修工作结束后，要求检修现场达到工完料净场地清。

4.1.2设备内加油至工艺要求位置。

4.1.3检查仪表、信号、连锁装置等是否完好合格。

4.1.4电气部分接地完好。

4.1.5盘车有无异常现象。

4.2试车4.2.1空负荷试车4.2.1.1瞬时起动，无异常现象。

4.2.1.2起动后运行5分钟，检查各部位应无异音、异常振动和发热现象。

4.2.1.3试车2～4小时，各轴承温度不超过65℃，应无异常现象。

4.2.2负荷试车4.2.2.1负荷试车应进行24小时，达到下列要求：a．进排气温度不超过设计温度的8～10℃；b．不超压，流量不小于原流量或额定能力；c．各部位无杂音和异常振动；d．轴承温度不超过65℃；e．润滑系统、管路无泄漏现象；f．填料函无泄漏，温度正常。

4.3验收4.3.1试车合格，检修资料齐全，方可验收。

4.3.2验收合格，按规定办理有关手续，正式移交生产单位。

5、维护安全注意事项5.1维护安全注意事项5.1.1严禁违章开停车和违章操作。

5.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。

5.1.3临时处理故障，必须采取可靠安全措施。

5.1.4严禁开车时松动或紧固螺栓。

5.1.5转动外露部分必须有安全防护装置。

5.1.6设备运行时，不得在转动部位擦抹设备或检修。

5.1.7现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场通畅。

5.2检修安全注意事项5.2.1设备检修前必须采取可靠的安全措施。

5.2.2按规定停车、卸压、处理合格。

5.2.3切断电源、并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。

5.2.4按规定办理设备检修手续。

5.2.5检修机具安全、防爆。

5.2.6按规定穿戴好劳保用品。

5.2.7检修现场设定检修标记，拆卸的零部件按顺序整齐摆放，活塞杆等外露螺纹，必须加以保护，以免损伤。