1.3 若采购订单使用的制造标准和材料标准不在1.2标准之内，其相关要求若在本技术要求中有规定的，
以较严格的执行，否则，执行采购订单中制造标准和材料标准的相关要求。
2
SPTS‐PD21‐T001
2 原材料要求
2.1 原材料采用电炉或氧气转炉等方法冶炼的镇静钢，也可采用炉外精炼。
2.2 原材料的质量证明书中应有化学成分和力学性能检验报告，对于同炉号、同热处理条件的每批材料 应抽检 1%且不应少于 1 件，合格后方可使用。
材料
表5.8 PMI测试元素
测试元素
材料
测试元素
铬钼合金钢
Cr,Mo
铬钼钒合金钢
Cr,Mo,V
06Cr18Ni11Nb/347
Cr,Ni,Nb
022Cr17Ni14Mo2/316L
C* ,Cr,Ni,Mo
06Cr19Ni10/304
Cr,Ni
06Cr18Ni11Ti/321
Cr,Ni,Ti
022Cr19Ni10/304L
ASTM A530
General requirements for specialized carbon and alloy-steel pipe
ASTM A691
Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High-Pressure
1.2 规范和标准
使用本标准时，应符合下列标准最新版本。
GB/T 4334 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》
GB/T 6394 《金属平均晶粒度测定方法》
GB/T`10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图限位检验方法》
GB/T 12716 《60°密封管螺纹》
GB/T 14383 《锻钢制承插焊和螺纹管件》
and High Temperature Service
ASTM A312
Seamless and welded austenitic stainless steel pipes
ASTM A335
Seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service
SH/T 3405 《石油化工钢管尺寸系列》
SH/T 3410 《锻钢制承插焊管件》
JB/T 4730.3 《承压设备无损检测 第3部分：射线检验》
JB/T 4730.4 《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检验》
JB/T 4730.5 《承压设备无损检测 第 5部分：渗透检验》
NB/T 47008 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
3 制造和热处理
3.1 管件应采用锻制成型。
3.2 管件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补。
3.3 管件应以热处理状态供货，并应符合表 3.3 的要求。
材料牌号（旧牌号）
表 3.4 锻制件热处理的要求 热处理状态
20
正火
16Mn
正火+回火
15CrMo
正火+回火
1Cr5Mo
正火+回火
06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)
固溶处理
022Cr19Ni10 (00Cr19Ni10)
固溶处理
06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2)
固溶处理
022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)
固溶处理
06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti)
固溶处理+稳定化处理*
A105
正火
F5
正火+回火
F9
正火+回火
Petroleum and natural gas industries-Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production Standard Marking, System for Valves, Fittings, Flanges and Unions Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded Swage(d) Nipples and Bull Plugs ...................................... Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding, Threaded and Butt-welding Ends
4.6 材料测试证书(PMI)要求：每炉或每一热处理炉批次的部件 5 件或少于 5 件全部测试；6 件至 200 件按照 5%比例且不少于 5 件测试；200 件以上按照 3%比例且不少于 10 件测试；若代表性取样中的任一 件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测 报告。测试元素见下表。
F316
固溶处理
≤180
F316L
固溶处理
≤180
F321
固溶处理+稳定化处理*
≤180
F347
固溶处理+稳定化处理*
≤180
F347H
固溶处理+稳定化处理*
≤180
*稳定化温度900℃±10℃，每 25mm工件厚度保温 2小时（4.7min/mm），空冷。
3.4 除设计文件要求外，国标材料锻钢制管件的接管尺寸符合现行标准SH/T 3405 的规定，美标材料锻
中国石化物资采购技术标 准
锻钢制管件 (暂行)
SPT S-PD21-T001
2013-05-18 发布
2013-06-01 实施
中国石油化工集团公司
目录
前言 ................................................................................. 1 1 总则 ............................................................................... 2 2 原材料要求 ......................................................................... 3 3 制造和热处理 ....................................................................... 3 4 检查和试验 ......................................................................... 4 5 标记及色标 ......................................................................... 4 6 包装和运输 ......................................................................... 5 7 缩写词 ............................................................................. 5
2.5 抗 H2S 腐蚀碳钢的要求：
(1) 应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定； (2) 必须是镇静钢； (3) 屈服强度(σs)小于345MPa； (4) 碳当量CE< 0.42%,CE=CБайду номын сангаасMn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni<1%； (5) 锻钢S≤0.02%(Wt),P≤0.03%(Wt)，钢板S≤0.01%(Wt),P≤0.015%(Wt)； (6) 应以正火组织状态供货； (7) 硬度不超过180HB； (8) 表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Treaded
ASTM A106
Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
ASTM A234
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate
4.2 管件的形状和尺寸应逐件检验，并符合相关标准的规定。
4.3 管件应做硬度检验,国标材料每批应抽检 3%且不应少于 2 件，美标材料逐件作硬度检查，硬度检测 结果应符合表 3.3 的规定。
4.4 国标锻钢制管件应按现行标准 JB/T 4730.4 或 JB/T 4730.5 的要求进行磁粉检测或渗透检测，检 测等级不应低于 II 级；每批抽检 5%且不应少于 2 件。
钢制管件的管尺寸符合ASME B36.10M 和ASME B36.19M 的规定。
3.5 承插焊管件的端部平面应与承插孔轴向垂直。
3.6 除设计文件要求外，螺纹管件的螺纹应符合GB/T 12716 的60°锥管螺纹形式。
4 检查和试验
4.1 管件应逐件进行外观检查,表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑，无氧化皮。
2.3 原材料应采用锻钢，且不应低于 NB/T 47008~47010 的Ⅱ级锻件。
2.4 国标材料同炉号、同热处理批次的每批锻件应抽检 5%且不应少于 1 件进行超声波检测，且不低于 JB4730.3 的 II 级要求；美标材料应逐件进行超声波检测，且不低于 JB4730.3 的 I 级要求。质量证明 文件中应有超声波检测记录。
前言