In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.张拉施工安全控制措施正
式版
张拉施工安全控制措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

(1)梁体混凝土强度达到设计值的100%，弹性模量达到设计值的100%且梁体混凝土龄期大于5天。

张拉预应力钢筋时的温度不宜低于+5℃。

纵向预应力筋采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。

张拉顺序：先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。

先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。

(2)初始张拉力张拉前由现场安全员检查张拉设备油路的可靠性，人员安全防护用品佩戴正确、作业位置安全，再由现场技术负责人监控张拉作业人员开动油泵向
张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀，避免受力不均匀造成夹片碎裂或钢绞线绷脱伤人。

(3)现场技术负责人负责对张拉设备进行定期或不定期的配套检查。

在下列情况下对千斤顶和油泵进行配套检验：
①设备标定期到期；
②千斤顶或油泵发生故障修理后；
③仪表受碰撞；
④钢绞线伸长量出现系统偏差。

(4)千斤顶加载和卸载时做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。

千斤顶在加载过程中
如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。

(5)张拉作业中，两张拉端使用对讲机保持联系。

发生异常现象时及时停止，找出原因，及时处理。

(6)张拉作业中，对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量基本相等。

若两端的伸长量相差较大时，现场技术负责人要求作业工人停止作业，查找原因，纠正后再进行作业。

(7)张拉作业中，现场安全员在张拉区域设置警戒区，设置警戒牌，两端危险区内不允许有人来往。

(8)现场安全员在张拉现场设置明显警
示标志，并现场全程监控。

与张拉作业无关的人员严禁入内；张拉时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，立即停机检查。

在测量伸长量时，停止开动油泵。

(9)操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程。

油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

(10)张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，以免增加孔道摩擦损失。

(11)钢丝束镦头锚固体系在张拉进程
中应随时拧上螺母，以确保安全；锚固时如遇害钢丝束偏长或偏短，应增加螺母或用连接器解决。

(12)工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。

新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以防夹片在退楔时卡住。

(13)终张拉完毕后24h，经检查确认无断丝、滑丝现象后，采用砂轮锯对预应力筋锚固后外露部份进行切割，严禁用电弧烧及氧焊切割，外露长度符合设计要求，不小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。

(14)钢绞线下料时应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于10cm
的总长度下料，下料时采用砂轮锯切割，禁止用电弧烧及氧焊切割。

钢绞线经切割后须按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅不扭结。

——此位置可填写公司或团队名字——。