呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服， 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性 不及毛织物，易起皱，缩 水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光， 电光，轧纹，柔软， 硬挺，防皱，增白。 麻：剪毛，上浆， 轧光，拒水 一般织物：拉幅， 轧光，防皱，加重 缎类：上浆，轧光， 柔软。丝绒类：刷 毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、 聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率 高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状， 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐，尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
拉幅，预缩，防皱，热定型 物理-机械，化 学
整白，轧光，电光，轧纹， 物理-机械，化 起毛，磨绒，剪毛，缩呢， 学 砂洗，水洗，褶皱，防毡帽 柔软，硬挺，减重，增重， 物理-机械，化 涂层 学
棉麻染色
双绉染色
双面绒面料
长毛毛尖染色面料
染色 丝绸 面料
弹力面料染色
乔其纱染色
绢丝面料染色
羊毛
染色
海绵染色
涤棉染色
毛衣染色
第三节 整理
一，整理的基本概念 （一），整理的定义，通过物理-机械或化学的方法，采用一定的机械设备， 改善织物手感和外观，提高服用功能，或赋予麽种特殊功能的加工过程。 (二），整理类别，1，基本整理，2，外观整理，3，功能整理 （三），整理方法，1，物理-机械整理 2，化学整理
增白-整理 印花
四，毛织物的主要染整工艺流程 1，羊毛毡 净毛-制毡 2，粗纺毛织物 漂白 净毛-染色-纺纱-机织-修补-洗呢-炭化-缩绒 { 蒸呢 染色 3，精纺毛织物
-起毛-剪毛-压呢-
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染色 染色 净毛-制条{纺纱-机织-修补-烧毛-煮呢-炭化{ - 剪毛-压呢-缩绒-蒸呢 印花 漂白 五，合成纤维织物的主要染整工艺流程 代表流程 染色 合成纤维纱线-织造-退浆或精练-漂白-热定型{ -整理 印花
“华艺扎染”运用高温高压定型原理和物理防染工艺，创造性地在新 型服装面料上运用这种“软雕塑”艺术语言（堆砌、折叠、喷、刷、 刮、磨、高温、高压、定型）作为“艺术染整”的深加工手段，并 根据市场导向研究开发出一批极具后现代风格图案的时装、面料和 工艺美术品。“华艺扎染”创造性地将平面扎染形式与面料三维记 忆成型技术融合而成的三维肌理创造、三维与二维平面图形交叉的 混搭风格，极具前卫时尚的流行特征而倍受欧美主流市场追捧。后 现代风格的现代扎染综合工艺与时俱进，引起了国内外时尚业和学 术界的关注，并成为欧美新锐设计师进行视觉创意的重要设计。
蚕丝织物
手感柔软，光泽悦目， 易皱，泛黄，洗涤要求高 弹性比棉麻织物要好
毛织物
保暖性，回弹性，吸 湿性优良
虫蛀，毡缩
粘胶植物
吸湿性好，手感柔软
强度特别是湿强度差，弹 性差，易起皱，缩水率很 大，尺寸稳定性差，摩擦 易起毛
吸湿透气性差，易沾污， 热稳定性差
拉幅，防皱，防缩
合成纤维 挺阔，易洗快干 （如锦纶， 涤纶）织 物
各县牢度均较好，唯染色工艺复杂 主要用于毛，丝，也用于锦纶
阳离子染料
酸性染料
硫化 染料
荧光染料
荧光 染料 还原染料

激光 染料
直 接 染
料
油溶染料
分散染料
二，各种面料的染色性能
1，棉织物的染色性 2，麻织物的染色性 3，毛织物的染色性 4，混纺织物的染色性 5，化学纤维的染色性 6，合成纤维的染色性
适用纤维 棉，粘胶纤维，铜氨纤维蚕丝 少量用涤纶与棉麻的混纺织物 及毛皮制品 羊毛，蚕丝，锦纶，丙纶 广泛用于棉，麻，丝，粘纤， 锦纶 主要用于棉麻，也用维伦
直接染料
酸性染料
活性染料
还原染料
硫化染料
主要用于棉麻，特别是深色产 品，也可用于维伦
分散型燃 用分散剂把染料分散成极细颗粒而染色， 主要用于涤纶，锦纶，也用于 醋酯和维伦 色泽和色牢度较好 料 酸性媒染 料
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6．丝光 棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况， 一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织 物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理， 一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无 张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自 由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉 针织物汗布的加工。 棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和 形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性， 对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都 有所增加。
增进和美化织物外观，改 善织物的触感和风格，赋 予织物二度风格创造 改善织物的触感和风格
外观风格 整理
功能整理
防霉防腐，防蛀
化学
增加织物的耐用性能
功能整理
拒水，拒油，阻燃，防污，抗 菌，抗静电，涂层
化学
赋予织物特殊服用性能
（四），整理效果， 暂时性：淀粉上浆，轧光，以及用油，蜡，肥皂为助剂的柔 软整理等， 耐久性：缩绒，热定型，树脂防皱整理等 二,常用整理工艺介绍 （一）整理基本方法 具体讲一下各种工艺的特点 1.拉幅(stentering) 2．预缩(pre—Shrinking) 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 4．热定型(heat Setting) （二）外观风格整理工艺 1.增白(whitening) 2．轧光(Calendering) :普通轧光，叠层轧光，磨察轧光，电光，局部轧光 3．轧纹 (embOSSing) 4．磨绒、磨毛(Sanding) 5．柔软(softening) 6．硬挺(Starching) 7．增重(weighting) 8．减重(deweighting)9．煮呢(crabbing) 10．缩绒(fulling) 11．起毛(raiSing) 12．剪毛(Shearing) 13．蒸呢(decatizing blowing) 14．压呢(pressing) 15．防毡缩(antifelting) 16．液氨整理(Uquid ammonia finishing)17．折皱(wrinklng) (三)功能整理工艺 1．拒水(water—repellenting) 2．拒油(oil-repellenting) 3．防静电(antistaticing) 4．易去污(soil--releaseing) 5．防霉防腐(rot ptoofing) 6．防蛀(moth proofing) 7．阻燃(flame—retardaning8．涂层(coating)
4，染色前预处理 5，色均匀度，色牢度 6，染色质量的测定
二，染料
各种染料的特征与适用纤维
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染料种类
主要特点 染色色谱齐全，价格便宜，应用方便， 但水洗牢度不够 匀染性和色牢度较好，染毛纤维牢度较 好 染色鲜艳，色谱齐全，匀染性较好，特 别是具有良好的色泽和色牢度，但氯漂 牢度较差 不溶于水，用还原剂在碱性溶液中还原 成隐色体而染色，色泽较鲜艳，各项牢 度优良，特别是日晒牢度，价格一般较 贵 生产工艺简单，价格低廉，染色色泽不 够鲜，缺少性能良好的红紫色品种
三，蚕丝织物的主要染整工艺流程
蚕丝织物有生织与色织，长丝与绢纺丝之分，
染色
2，色织锦缎类织物 3，绡类织物 4，色织绢纺织物
1，生丝-织绸-精练-漂白{ 整理 印花 生丝-精炼-染色-织绸-整理 生丝-染色-织绸-整理 绢丝-烧毛-精炼-染色-织绸-整理
染色
5，非色织绢纺织物
绢丝-烧毛-织绸-烧毛-精炼-漂白{
各种织物的预处理
棉织物 烧毛，退浆，精练，漂白，丝光，碱缩 麻织物 烧毛，退浆，精练，漂白 丝织物 精练，漂白（绢纺类，烧毛） 毛织物 洗毛，炭化，洗呢，漂白 人造纤维制品 烧毛，退浆，精练，漂白 合成纤维制品 退浆，精练，碱减量，漂白，预定型
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几种常用的处理的方法
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备：包括坯布检验、翻布 (分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行， 经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 （2）烧 毛 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的 纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成 长短不一的绒毛 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。前者 利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接 烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属 表面烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧 毛机（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体 烧毛机操作方便，适应性广。 烧毛质量评定： 1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 长毛基本没有。 4级 仅有短毛，且较整齐。 5级 烧毛净。 一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。
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三，各种织物常用整理工艺 粗纺毛织物的风格整理