特点：效率高、成本低、柔性低
适用于：大批量、MTS、流程式生产
• 生产过程组织要求
–连续性要求是指物料应在生产各个环节自始至终处 于连续运动，没有或很少有停顿现象
–平行性要求是指不同产品的生产阶段应尽可能重叠， 重叠度越大意味着一定时间内同时进行生产的产品 越多，这样完成同样数量的产品所需生产周期将大 为减少
5、大规模定制（MC）
• MC是一种新的生产模式，它根据每个用户的 特殊需求，用大规模生产的效益完成定制产 品的生产，从而实现用户的个性化和大规模 生产的有机结合。
– 定制不是品种多样化 – 大规模并不一定是生产量很大，而是以大量生产
方式降低成本、提高效率
• MC的前提条件
– 客户需求 – 市场竞争激烈程度 – 组织准备 – 技术准备
– MTO – MTS
• 按三种不同形式划分的生产类型总体划 分
– 柔性高、效率低的生产方式（MTO、小批 量多品种、间歇性生产）
– 柔性低、效率高（MTS、大量生产、流程 式生产）
3、生产过程选择决策
• 决策标准：满足市场需求 • 产品——过程矩阵：产品结构与生产过程关系
– 根据市场需要的产品结构，选择对角线上的生产方式可获得最好的 技术经济性。反之，偏离了对角线，就不能获得好的经济性
– 当需求变化时，不但要调整产品结构，同时要进行生产方式改变
• 生产过程决策的主要影响因素
市场因素 资金因素 劳动力因素 管理技能 原材料供应状况和价格 技术风险
• 经济性定量决策
– 成本——产量关系
• 成本；固定成本+可变成本
成本
项目式生产
间歇式生产
流程式生产
A
B
产量
4、生产过程组织
–比例性要求是指由于各工序（环节）要匹配相应的 工人数量和设备满足该工序（环节）不同的产品结 构与工艺加工要求，以保证生产过程各环节生产能 力的协调性
–均衡性要求是指保持生产各环节生产速度的稳定性
–适应性是指生产过程要具有一定的柔性能够满足市 场对于产品品种需求的变动
• 流水生产线组织：
流水生产线是按照产品（零部件）生产的 工艺顺序排列工作地，使产品（零部件） 按照一定的速度，连续地和有节奏地经过 各个工作地依次加工，直到生产出成品。 流水生产线是按产品专业化原则设置的生 产方式 。
• MC的产品开发技术（DFMC）
– QFD – 敏捷设计 – 模块化设计：可变模块和不变模块
• 生产制造技术
– 模块化生产线 – 模块化布局：将对象化布置按工艺原则划分成模
块 – 柔性的装夹具
• 对于MC的不同看法
参考资料：B.Joseph Pine，大规模定制——企业竞争 的新前沿，中国人民大学出版社
• 趋势：横向一体化的思想导致外购/外包程 度加大
2、生产类型及其特征
• 按产品种类和生产重复性划分
– 大批量生产 – 小批量、多工作点 产品流
间歇型流程
任务或工作点 产品流
项目型流程
开
结
始
束
任务或活动 优先关系
• 按生产任务的方式划分
–确定流水线的节拍
• 流水线节拍是指流水生产线上连续产出两个相同制品的 间隔时间，是流水线设计的基础
–工序同期化
• 工序同期化是使流水线各工序的单件时间等于节拍或节 拍的整倍数，以保证各工序按节拍进行工作，使整个生 产线流程达到均衡状态。
–确定设备数量和设备负荷系数
–计算工人人数
–制品传输工具的确定
• 生产过程组织，就是根据市场客户需求 和确定的生产类型性质，对加工过程中 的各种要素：加工设备、输送装置、工 序、工作中心、在制品存放地点等进行 合理的配置，使得产品在生产过程中形 成最短、通过速度最快和各种消耗最小， 并且有利于提高满足顾客要求的生产过 程和适应环境变化的柔性。
• 生产过程组织原则
运营管理
Operations Management
第二部分 运作系统设计与建立
第五章 生产过程选择与组织
• 本章重点
– 生产类型及其特征 – 生产过程选择 – 流水线生产组织 – 大规模定制
1 自制与外购决策
• 考虑因素：
• 已有生产能力： • 专业技能：无某产品生产技术可外包 • 质量考虑：考虑外包商的产品质量 • 需求特性：量大稳定可自制 • 成本：外购成本和自制成本对比
–工艺专业化原则 ：该原则是把完成相同或相似加 工工艺的设备和工人放置于同一区域或厂房内， 组成专门对某工艺进行加工的生产单元 。
特点：效率低、柔性高、生产成本高
适用于多品种小批量、MTO、间歇性生产
–对象专业化原则：对象专业化原则是将加工某种 产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放 到一个厂房或一个区域内，构成诸如汽车制造厂、 发动机分厂、电机车间、齿轮车间等生产单元