微缺陷
（300个）
Lean Production
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1.自主保全的定义？
Lean Production
通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程） ，从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。
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Lean Production
2.自主保全的目的？
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
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2.TPM 的目的？ “因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
Lean Production
企业
的体质改善
人
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才培养
① 自主保全能力（设备的使用者） ② 设备的保全能力（设备的维修者） ③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力
设备
的体质改善
① 现有设备的体质改善最大效率化体现 ② 新设备的 生命周期成本设计和MP活动
(初期流动管理)
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Lean Production
3.TPM 的本质？
TPM = PM + ZD + 小组织活动
预防 “0” 全员 哲学 目标 参与
预防医学
日常 预防
防止故障 日常保全 清扫、注油、检查
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Lean Production
4.自主保全培养强能力的操作者？
在自主保全活动中，我们有必要把，“我是操作者，你是 修理者”的思考方式和行动变为【自己的设备自己保护】的思想。
为了实行【自己的设备自己保护】，不仅需要制造产品的 能力，还需要具备设备保全的4个能力。
发现异常的能力 处置恢复的能力
自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。
300微缺陷=29中缺陷=1大故障
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Lean Production
6.自主保全的7阶段？
一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事， 达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内 容，一步一步认真进行才是紧要的。
Lean Production
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4.TPM 的理念（一）？
TPM小组 是企业的免疫系统
各各 种种 问= 题疾 点病
Lean Production
头脑 = TOP
各器官 = 單位組織
末端细胞 = 分任組 * 分子：小组成员
核：小组长
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•可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现缺陷的现场 •设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操 作所需基本条件的遵守状态。
自己的设备自己负责 1、对设备要有爱心和用心管理。2、努力发挥操作人员的作用。
成为设备主人的操作者 1、作业者的专家化。2、培养对应能力极强的设备操作人员。
• 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
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陈旧的设备管理观念？
我是生产人员，你是维修人员； 设备我操作，维修你负责； 我修理，你设计； 我设计，你操作； 只要稼动率，不要可动率； 只有救火队，没有保养队； 只有单兵作战，没有团队合作； 迷信高速度的设备等
7.彻底做自主管理 6.标准化 5.自主点检 4.总点检 3.自主保全基准书制作 2.发生源困难点对策 1.初期清扫
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Lean Production
7.活动指导(一）：什么是小集团？
日本的很多制造业展开小集团活动，并且取得了很大的成果。那么，为 什么小集团活动能取得成果呢？那是因为一个人难独自生活下去，人们只有 在集团磨难中不断地成长，在公司集体中最小单位是小集体，所以通过小集 团活动不断地自我成长。
Lean Production
七精大任益务班之-组设备长管育理（成TPM)
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Lean Production
一、TPM 概论
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1.什么是“TPM”活动？ TOTAL 全公司的
Lean Production
PRODUCTIVE自主保全概论
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1.设备的故障原因是什么？
Lean Production
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
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？ 微缺陷思想
明显缺陷
潜 在 缺 陷
大缺陷
一次重大的 停机事故
中缺陷 （29个）
可以发现异常的现场管理 1、设备的理想状态。2、目视管理。
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Lean Production
3.自主保全要做些什么？
驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮 胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件 是自己做不到的。
跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联 系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。
健康 检查
测定故障 定期点检 诊断技术
预防维护 延长寿命
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防维修
• 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命
• “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关，如果追求“0”的 目标，在竞争中一定会胜利 -如同行也追“0”那速度是胜败关键
4.TPM 的理念（二）？
Lean Production
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Lean Production
6.TPM的5大支柱（基本活动）？
人 (MAN) - 设备(M/C) SYSTEM의 最适效率化
个 别
自主保全活动
设 备
改
初
善
期 管
活
计划保全活动
理
动
活
动
教育训练活动
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设定条件的能力 维持管理的能力
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5.自主保全要消除微缺陷？
想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。 比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部 和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造 成浪费。