摘要
本文详细的论述了导机凸模数控加工的加工工艺，通过分析加工零件的工艺，铣削的工装，工艺卡的制订以及编制程序时应注意的问题，解决实际问题。
通过运用数控技术加工出导机凸模零件，能使自己在数控技术运用方面得到一次较为系统的训练，差不多上达到了适应工厂的要求。
要紧介绍包括数控机床简介，进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。
最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。
关键词导机凸模、数控加工技术加工工艺分析、编程、数控刀具、数控加工进给路线。
目录
摘要 (1)
目录 (2)
前言 (3)
第一章课题分析 (4)
1.1 设计课题课题分析 (4)
1.1.1 设计课题目的 (4)
1.2 工件的结构分析 (4)
1.2.1 导机凸模加工要求 (4)
1.2.2 导机凸模三维造型图 (6)
第二章数控铣削加工工艺分析 (7)
2.1数控加工工序 (7)
2.2 工艺工序安排 (7)
2．3加工顺序 (7)
2．4装夹方案和夹具的选择 (8)
2．5选择刀具 (8)
2．6 切削参数及刀具路径 (8)
2．7 确定切削用量 (19)
第三章数控程序编制 (19)
3．1 Mastercam自动编程软件进行加工 (19)
致谢 (21)
参考文献 (22)
附录 (23)
数控加工程序单 (23)
刀具卡片 (24)
程序 (25)
前言
数控技术在制造业的广泛运用，使当今的制造业生产面貌涣然一新，在我国，数控技术与装备的进展也有相当大的进步。
以pc平台为基础的国产数控系统及柔性制造系统逐渐运用于生产实践，通过对数控技术的运用使我们更好的掌握所学的专业知识。
随着我国制造业的进展，数控加工的需求也在增加，它的总的进展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。
而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。
数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的要紧加工方法。
数控设备为周密复杂零件的加工提供了差不多条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺
信息。
关于简单的模具零件，通常采纳手工编程的方法，关于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如
Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。
不管是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。
在那个地点我用UG造型、UG加工，充分的学习他们的优点，用于导机凸模的加工。
第一章课题分析
1.1 设计课题课题分析
设计任务分析：
（1）计算机绘制零件图和三维造型图；
（2）完成导机凸模的工艺过程卡；
（3）选择导机凸模数控加工的工装设计；
（4）编制导机凸模的数控加工程序，并进行模拟加工；
（5）撰写毕业设计计算讲明书；
（6）参加毕业设计答辩。
1.1.1 设计课题目的
本次毕业设计的要紧内容是结合导机凸模零件进行编写数控加工工艺流程，依照材料，合理正确的选择数控机床和加工的刀具，正确的填写数控加工程序单、加工工艺过程卡片、数控加工工序卡、数控加工刀具卡片、数控加工进给路线图表。
通过本次课题的完成，熟悉实际生产中加工工程图的全貌和具体要求，其
次熟悉实际生产中加工工艺设计的全部方法。
通过本课题的完成，使学生达到以下目的：学会查阅有关资料，初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，能较好的编制数控加工工艺；掌握UG 自动编程软件，使学生感受到合作配合工作的重要性，再次熟悉实际生产过程中的程序设计过程及方法，最后学会独立分析解决问题、编写毕业设计讲明书以及查找参考资料的方法。
1.2 工件的结构分析
1.2.1 导机凸模加工要求
所加工零件为导机凸模，加工方式是单件生产。
如图1-1所示零件为导机凸模零件，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。
下面就该零件的工艺分析过程进行分析。
图1-1 导机凸模
a.结构分析
如图1-1所示零件由一凸台,两个型腔及三个通孔构成，凸台是由圆弧面和平面组成。
b.精度分析
上表面相关于轮廓面的平行度为0.05；
轮廓面的平面度为0.05；
2-φ10通孔的精度等级为H8；
Φ24通孔的的精度等级为H7。
c.毛坯、余量分析
毛坯的材料为A3,毛坯为120X100X25；各边均有加工余量0.5mm。
d.结构工艺性分析
零件尺寸的标准较统一,且无封闭尺寸；构成该零件轮廓形状的各几何元素条件充分无相互矛盾之处，有利于编程。
1.2.2 定位基准选择
加工外轮廓及型腔以下表面和四侧面为定位基准。
1.2.3 工艺方案拟定
通过查阅《机械手册》，依照导机凸模的结构特点，得出各表面的加工方案如下：
外形线割
上下表面粗磨-精磨
2-φ10的通孔线割点钻绞
Φ24H7通孔线割钻扩镗
外轮廓粗铣-精铣
型腔粗铣-精铣
1.3 导机凸模三维造型图
依照老师给我们的二维图纸，设计我们所要绘制的三维图，我用UG把图用三维造出来，如此看上去特不直观，如图1-2所示。
图1-2
第二章数控铣削加工工艺分析2.1数控加工工序
第一道工序为：铣底部打开型腔
第二道工序为：点钻绞孔钻扩镗
第三道工序为：铣外轮廓和型腔。
2．2工艺工序安排
1、对导机凸模进行工艺安排：
下料→磨削→线割→铣削→去毛刺→检验→油封
下料：线割120x100x25板块，单边0.2mm余量。
磨削：磨外形尺寸达图要求。
线割：线割2-Φ10和Φ24H7的通孔。
铣削；铣外轮廓及型腔。
钳工：去毛刺。
检：检验。