检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第四条
吊钩及专用吊运辅具
1.不得使用铸造吊钩且应有制造厂合格证；（5）
2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩保险装置；（10）
3.吊钩表面应光洁，无剥落、毛刺、裂纹或缺口；（5）
4.吊钩要转动灵活；（2）
5.吊钩上缺陷不得补焊；（2）
40
查看及测量，检查定期检查记录。
如有任一项不符合要求扣20分。
第五条
钢丝绳
1.钢丝绳应有制造厂合格证；（2）
2.钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，不得咬绳、打环、扭结、弯折、相互绞压及与机械的某个部位发生磨损；（5）
3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；（3）
4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；（2）
2、 绕过滑轮或通过滑轮组的绳段；
3、 位于平衡滑轮的绳段；
4、 可能引起磨损的绳段；
5、 腐蚀及疲劳的部检验记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第六条
卷 筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；（5）
c.杠杆和弹簧出现裂纹；
d.小轴或轴直径磨损达原直径5%；
e.制动轮缘厚度磨损达原厚度40%，制动轮表面磨损达1.5-2mm。
第九条
在钢轨上工作的车轮
1.不得有下述情况之一：（25）
a.裂纹；
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%；
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min，椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min，椭圆度达0.5mm。
5.应无下列情况出现：（25）
a.钢丝绳表面被腐蚀，磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距断丝数超标准规定；
e.钢丝绳直径减少7%；
6.日常使用的钢丝绳每日检查制度及执行情况。（3）
40
一、特别检查下列部位：
1、 绳端连接部位；
2.滑轮应有防止钢丝绳跳出槽装置；（5）
3.金属铸造的滑轮不准出现下列情况：（25）
a.裂纹及轮缘破损；
b.轮槽不均匀磨损达3mm；
c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
d.因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；
e.其它损害钢丝绳的缺陷。
35
观察、测量。
如有第3条中任一点扣30分。
第八条
制动器和制动轮
1.班前必检项目是否按规定做到；（3）
2.控制制动器的操纵部位如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能；（2）
3.摩擦垫片与制动轮实际接触面积不应小于理论接触面积的75%，制动块开度不应超过1mm，制动带开度不应超过1.5mm；（3）
4.各绞点能灵活转动，槽轮、棘爪工作应可靠；（4）
5.固定瓦块与制动衬垫紧密贴合，固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度的一半以上；（3）
齿轮联轴器
起升机构和非
平衡变幅机构
10
20
15
其它机构
15
25
20
30
观察、测量。
如有第2条中任一点扣20分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第十一条
润 滑
1.润滑图、润滑点有标志；（5）
2.润滑保养制度；（5）
3.润滑保养情况。（10）
20
检查维修保养记录，检查定期润滑记录，查润滑保养情况。
15
1.检查书面规程；
2.直接查询有关人员；
3.查挂牌和贴的容。
二
金属结构安全检查项目210分
第三条
金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气、焊缝宽度深度是否符合要求；（30）
2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；（30）
3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；（30）
4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；（30）
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；（10）
2.不得有下列情况之一：（20）
a.裂纹；
b.断齿；
c.齿面点蚀损坏达磨合面30%，深度达原齿厚10%：齿厚磨损量对于开式齿轮传动达原齿厚的30%；对于闭式齿轮传动达原齿厚的%为：
传动一级
第一级啮合
其它级啮合
5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；（30）
6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；（20）
7.检查防护层（油漆）及锈蚀情况（结构件锈蚀深度达原断面厚度10%时应报废）。（20）
8.当小车处于跨中，并在额定载荷下，主梁跨中的挠度值应小于跨度的1/700。（20）
210
查看、测量。
主要受力构件有裂纹及损伤扣除100分。
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：1000分
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
一
管
理
与
使
用
20
分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。（5）
5
定期查看
第二条
建立健全各
项安全技术
管理制度
1.安全技术操作规程；（5）
2.交接班制度和岗位责任制度；（5）
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或贴在规定位置。（5）
2.绳磨损深度不得超过2mm；（5）
3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；（5）
4.应无下列情况出现：（10）
a.裂纹；
b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
25
一、检查法：观察、测量。
二、特别检查绳端固定连接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑 轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
6.不得出现下列情况：（10）
a.裂纹及铸造缺陷，也不得补焊；
b.制动带磨擦垫片厚度达原直径50%；
25
一、查询操作人员、检查制度执行情况；
二、观察、测量；
三、如有第3、4、5、6、7、8条中任一条扣20分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
三
主要零部件安全检查项目300分
第八条
制动器和制动轮（续上）
6.危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形；（2）
7.对板钩检查其铆钉是否松动；（2）
8.专用吊运辅具应完好，并有自紧倾向或防滑落的装置或措施；（2）
9.应无下列情况出现：（10）
a.危险断面磨损尺寸达原尺寸10%；
b.开口度比原尺寸增加15%；
c.扭心轴磨损达原尺寸5%。