可伸缩胶带输送机安装规定及要求为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mr和800m两种规格。

（附650m和800m断面图）二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。

三、施工前的准备1、对安装巷道按GB50213-2010 标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。

2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。

3、H 架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。

4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。

5、准备各种安装和起吊用具。

6、装车要求：1）装车使用完好的平板车、矿车。

装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。

2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。

3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。

4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。

7、卸车时， 必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。

卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全 地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性， 发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故 的发生。

11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。

皮带中心线距皮带机 侧巷帮不低于 0.85 米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图 1、 2），机道内 所有低于 0.85米的地段作开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。

12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架 50m 范围内的巷道， 以便安装输送机固定部分。

机头部分施工 混凝土 地坪，从煤仓开始，尺寸为： 长 10 米，宽 1.5 米（以皮带中线为准，一边 0.75 米），厚 0.1 米。

四、皮带输送机的安装按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。

㈠设备安装顺序：1、中间部件安装顺序：中间 H 架、纵梁、底托辊7底皮带7上托辊架、 上托辊7上皮带7皮带连接。

2、机头部件的安装顺序： 机头卸载架7卸载滚筒7机头三角架7驱动滚 筒、驱动部 7转向装置 7储带仓轨道 7拖带小车 7游动小车 7张紧绞车，卷带装置 7穿带、做接头。

（二）机头架，尾架，中间架，支腿的安装:8、在运输、完好.9、在运输、1、为使安装工作准确，方便，快捷，在高于机架平面约500mm 的空中引放一条连续的纵向中心线，并以此作为各机架安装的基准线，用线坠配合测量各机架的中心距，不得偏斜。

2、组装头架，尾架，中间架及其支腿等机架应符合下列要求：⑴机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm;⑵机架中心线的直线度偏差在任意25m 长度内不应大于5mm；⑶机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm⑷中间架的间距，其允许偏差为士 1.5mm ，高低差不应大于间距的2/1000mm；⑸机架接头的左右偏差和高低均不应大于1mm㈢机头固定架子组装：从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。

一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间上部是联接横撑，均需用螺拴联接牢固，将跑道固定在底座上，装好小跑车。

㈣皮带机头传动部分安装：将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器等。

㈤机头清扫装置的安装：1、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。

皮带机必须使用带胶皮的刮煤器。

2、组装挡煤板支腿，上好连接螺栓和卡子。

㈥储带仓部分的安装：安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。

用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。

安装储带仓架：安装侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。

4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用链子及配套连接环、螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。

5）安装张紧装置张紧架。

（㈦传动滚筒，改向滚筒和张紧滚筒的安装:1 、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况, 保证轴承内充满3#锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。

2、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000mm;滚筒轴线的水平度应符合煤矿机电设备的完好标准；对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。

3、传动滚筒在吊装过程中要注意用旧皮带把滚筒胶面保护好，不得损坏滚筒胶面。

4、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于 3 mm,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5伽，轨道接头错动上下不大于0.5 m、左右不大于1 m。

拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

拉紧装置调整灵活。

拉紧小车的车轮应转动灵活, 无卡阻现象。

㈧托辊的安装1、各润滑点内所加油脂的牌号和数量应符合技术文件的规定；2、托辊，滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活；3、托辊横向中心线与输送机纵向中心线,其偏差值不应大于1mm；4、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过皮带机装2/1000。

载处必须使用缓冲托辊。

㈨驱动装置的安装：⑴驱动装置由电机、液力耦合器、减速器、底架、护罩组成。

⑵ 在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。

根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30,的要求。

确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm,对轮端面偏摆量不大于0.05mm,电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。

各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好。

⑶电工负责接通电机、真空开关及馈电的电源线，接线时必须严格按照机电设备完好标准》要求执行,钳工负责给减速箱注油和给液力偶合器注水,减速箱加注不低于150#极压齿轮油,注油量为35L 或油标2/3 以上位置, 液力偶合器加水至最高位,注油口倾斜45°后不留油上紧螺栓。

（十）“ H ”型支架，纵梁安装:1、纵梁安装必须采用标准胀销与H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1伽。

2、按中线点挂好中线，安装“ H ”型支架，纵梁，再安装下托辊。

中间段安装应严格按安装要求进行找正、找平，从机头承载段开始向后顺序安装H 支架、纵梁及调节支腿，纵梁直接嵌入H 支架的U 型上支座，将上V 型托辊组的托辊直接安装在H 支架的立柱托辊座上。

（十一）机尾安装：找好皮带中心线，将皮带机尾底座稳固牢靠，安装机尾架、机尾滚筒、缓冲托架、清带器等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带。

（十二）皮带铺带：1 、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。

胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

2、将皮带依次由机尾向前铺设于底托辊架中间，并由机尾向机头方向铺开拉直；第二次铺设好的皮带摆放到上托辊上，将上托辊耳子依次分别固定在固定支架上并安装上托辊。

依次由后向前将皮带接头铆固可靠。

将皮带通过张紧跑车的改向滚筒、主副滚筒、卸载滚筒依次穿过。

通过电机带皮带时，严禁人员站在皮带上。

三、收尾试运转：1 、由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，开动张紧绞车，调试胶带张紧力适宜程度，即可开空车试运行。

2、对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正。

3、调整；⑴胶带跑偏的调整胶带调偏应在空载运行时进行，从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向先调整空回段，后调整承载段，如在滚筒处跑偏，可以调整滚筒，在其他地方跑偏，就调整拖辊，调整拖辊应在一侧进行，切误两侧同时调整。

如胶带某处在运行时各点均跑偏，则是胶带本身“弓”形或接头不正造成。

如果胶带弓形应予以更换或矫正，接头不正则需要切割重做，使接头垂直于中心线。

⑵机头设有上皮带防跑偏装置，机身设备有上、下皮带均能防跑偏装置, 机尾设有下皮带防跑偏装置，进行调整。

⑶双电机传动时，为了保证两电机的部分功率相匹配，通过调整确定液力偶合器合理充液量。

使两电机实际功率（电流）之比接近1；⑷张紧车行走的轨面，杂物清理和清理影响输送机运转的障碍物。

4、空负荷试运转 4 小时，负荷运转8 小时其各部轴承温升严禁超过温度70°。

5、经试运转正常后通知调度室，由相关部门组织机电队、采煤队、调度室、安监站进行检查验收，做好验收记录。