码头——油库输油管线压力测试方案
1编制目的
检验码头——油库输油管线的在保压状态下的运行状态和安全性、合理性、稳定性。

2职责
2.1油库经理负责试运行的现场指挥。

2.2维修部负责在保压过程中发生泄漏以及设备损坏维修的应急抢修工作。

2.3码头负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，试压过程中的巡
视检查。

2.4检验中心负责试试压后的油品质量监控。

2.5自控室负责监控管线压力。

2.6保管负责按工艺流程图核对作业流程，运行前管线及附件的检查，在试压过程中油
库相关阀门的操作、试压泵的操作以及巡视检查。

3工作要求
3.1各项消防、应急物资准备到位，试压前管线及附件运行情况良好。

3.2已制定试压操作规程、安全管理规定、应急预案等，人员培训到位，能掌握试压设备
的性能和操作规程，并已考核合格。

3.3试压测试期间应确保每位参与人员都有对讲机，并已经过测试确保完好可用。

3.4人员充足，试压测试期间现场操作人员满足试压测试需要。

3.5试压设备、修补工具等已调试到位。

3.6管线试压以液压试验方式进行，以管线内油料为试验介质，测试管线应充满油料。

3.7采用8号泵加压的方式，测试管道压力为0.604Mpa。

4重要风险识别
5工作程序
5.1试压前由现场指挥组织干部、现场人员、技术骨干召开安全分析会，评估管线试压的
风险，制定可能发生的应急预案。

5.2试压测试前由现场指挥对参与人员充分讲解，包括试压流程、操作规程、安全事项、
应急预案等。

组织参加管线试压的作业人员进行应急演练培训。

保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领，能应对突发的应急事故。

5.3试压测试前检查确认，对试压过程涉及设备进行一次全面检查确认，包括管线、阀门、
附件、临时用电设备、测试油泵等，并完成试压测试设备的准备工作。

5.3.1安排现场操作人员对管线进行全面检查，对工艺流程当前状态进行确认。

5.3.2现场指挥检查所有参与人员是否到位。

5.3.3检查通讯设备完好可用。

5.3.4检查消防器材及其它应急是否准备到位。

5.3.5检查试压设备和仪器仪表是否完好可用。

5.3.6拆除或关闭因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表元件（流量计、
调节阀、安全阀等）
5.3.7预先清空码头泊位的两个2m³回收罐内的油料。

5.4试压前的工序准备
5.4.1由现场指挥确认管线压力测试时间，发布压力测试指令。

5.4.2根据工艺流程开具作业工作票，并由油库经理、自控室、保管分别签字确认
工艺控制要求。

5.4.3由保管、码头分别操作确认相关阀门，提供试压条件。

5.5管线试压
5.5.1现场指挥发布检查指令。

5.5.2保管、码头检查相关设备、关闭相关阀门。

5.5.3现场指挥发布压力测试指令。

5.5.4启动8号泵对1、2组管线升压，升压时需缓慢进行，达到测试压力
（0.604mpa）时，停压13小时。

5.5.5码头和油库对管线进行全面检查，确认是否存在漏点，管线有无位移等，以
无渗漏为合格
5.5.5.1在检查时如发现管线存在漏点，设备损坏造成漏油现象时，停止加压操作。

5.5.5.2对试压管线泄压，打开2号管线高点排气阀门，将压力泄入2m³罐中。

5.5.5.3维修部准备吸油毡等物资立即清理渗漏油料，使用修补工具维修管线漏点。

5.5.5.4完成清理泄漏油料、管线漏点及设备修复后，确认无安全隐患恢复试压操作。

5.5.6管道系统试压合格后，应缓慢降压，泄压排放至油罐中。

5.5.7现场指挥通知各岗位恢复收油管线系统原有状态，
5.5.8保管、码头恢复测试相关阀门及设备。

5.5.9恢复正常检查无安全隐患后，通知管线可以使用。

5.5.10化验室对使用测试时收油管线内的油料进行质量跟踪。

5.6最后形成管线压力测试总结报告
6应急预案
6.1当试压过程中发生油料泄漏时，按油罐、码头、管线油料泄漏应急预案处置。

6.2当管线压力测试作业时发生设备损坏，应立即停止测试，并进行紧急修补。

6.3当油罐浸润后油料检验不合格时，应按《油罐冲洗浸润质量控制方案》（2008-6076）
中冲洗浸润质量控制应急预案处理。

6.4当管线压力测试期间发生油料火灾时，应按油罐、码头、管线火灾事故现场处置应急
预案组织应急救援。

附件1
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