混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
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02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
泌水混凝土
离析过程
混凝土拌合物常见问题
混凝土泌水、离析的危害
混凝土拌合物常见问题
序号 1
问题成因
解决措施
砂率偏低或砂子中细颗粒（＜0.3mm）颗粒含量少，使混 提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作
凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”
性和强度。
2
胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3
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混凝土拌合物常见问题及解决措施
目录
Contents
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
01
混凝土拌合物泌水、离析
02
混凝土抓底或板结
03
混凝土坍损及泵损
04
泵送混凝土堵管
05
混凝土包裹性性差
06
新拌混凝土浮浆
07
混凝土粘度大、流动性差
08
混凝土异常凝结
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掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，粉煤 灰掺量应适当提高，从而提高其保水性。
3
石子级配差或为单一粒径的石子
调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
4
用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低
提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
5
外加剂掺量过大（外加剂沉淀）
降低外加剂用量
6
外加剂配方不合理
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05
混凝土包裹性性差
混凝土拌合物常见问题
五 混凝土包裹性差 [案例1]：某工程新拌C50箱梁混凝土浆骨分离
[调查]： 1.外加剂与水泥适应不好； 2.外加剂过掺或二次搅拌时混凝土 搅拌不均匀；
3.砂子超径，且偏粗造成混凝土砂 率低；
4.配比设计时，混凝土浆体少；
混凝土拌合物常见问题
[ 分析 ] ：拌合站设备原因造成外 加剂过掺，造成混凝土离析，浮 浆层在顶板聚集
[ 处理] ] ：修理设备，拌合站人员注意拌 合站机具保养和维修；试验室人员盯紧出 站混凝土状态。
混凝土拌合物常见问题
六 新拌混凝土浮浆
序号 1 2
3
4 5
问题成因 砂子太细或太粗 骨料孔隙率大
外加剂母液或缓凝组分 不合适
调整复配小料，适当降低减水组分，适宜增加引气、增稠组分 提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。
7
由于储存时间过长，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水 性差
外加剂中复合增稠组分和早强组分。
8
使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、 提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品
离析
种。
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04
泵送混凝土堵管
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
原因分析： (1) 砼和易性差，离析，砼稀散。 (2) 砼拌合物坍落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板结。 (4) 石子粒径太大或级配不良，泵送 管道直径小。 (5) 石子针片状多。 (6) 泵车压力不够，或是管道密封不 严密。 (7) 胶凝材料少，砂率偏低。 (8) 弯管太多。 (9) 管中异物未除尽。 (10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未 松散成水泥浆。 (11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管 壁。
水拌制等措施。
应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无 水石膏、半水石膏等配制的水泥。
混凝土拌合物常见问题 总结：混凝土的控制
人的控制
施工环境
原材料的 控制
施工机具 的控制
方法的控 制
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9
混凝土材料计量不准确
加强管理，定期检验计量称是否准确。
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
滞后泌水：是指混凝土初始时工作性符合要求，但经过一段时间后才产生大量泌水的现象
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
问题成因 真实砂率低，砂含石过高 砂子中细颗粒含量少 石子级配不合理、单一粒径 水泥、掺合料需水量小 粉煤灰颗粒粗、含碳量高 低强度等级混凝土 高强度等级混凝土 罐车中有存水 不明原因
2 混凝土缓凝
序号 1 2 3
原因 外加剂过掺 外加剂与水泥的相容性差 环境温度过低
对策 （1）降低外加剂掺量（2）二次添加注意外加 剂总量控制（3）防止外加剂沉淀
调整水泥与外加剂适应性
采取保温措施
混凝土拌合物常见问题
3 混凝土速凝
序号 1 2
原因 水泥温度过高 水泥中含有半水石膏、无水石膏
对策
对现磨的水泥因温度过高使用时必须采取有效 措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰
出机混凝土
30min后
混凝土拌合物常见问题
三 混凝土坍损及泵损
原因分析： ① 外加剂与水泥适应性差； ② 外加剂性能差：缓凝、保坍不理想； ③ 水泥过热，混凝土温度过高（石膏失水，加速气泡逃逸，外 加剂组分失效，水分蒸发过快，加速水化）； ④ 初始坍落度过小，石膏溶解不充分，坍落度≥200mm 的混凝 土，坍落度损失慢，反之，则快； ⑤ 砂偏细、含泥量过高、砂率偏大； ⑥ 粉煤灰等掺和料需水量高； ⑦ 协调调度不当，造成压车、塞车，导致损失； ⑧ 泵送造成剪切稠化，高压泵送含气量增大流动性变差。 ⑨天气炎热，某些外加剂在高温下失效，水分蒸发快。
06
新拌混凝土浮浆
混凝土拌合物常见问题
六 新拌混凝土浮浆 [案例1]：某预制梁混凝土出现过厚的浮浆层，导致预制梁施工一度受阻。
混凝土拌合物常见问题
六 新拌混凝土浮浆
[案例2]：某标预制箱梁顶板出现浮浆层硬化现象。强度较高，但表现不密实、气泡 砂眼明显。
[ 调查 ] ：搅拌过程中，拌合站外加剂控 制阀损坏，漏液。
解决措施 测量含石，并扣除，降低小档料的用量，提高砂率，增加真实砂含量 提高掺合料用量，条件允许可掺入一定量细砂 提高砂率2-5% 更换水泥、掺合料；增加外加剂中增稠组分 更换粉煤灰 采用引气剂或提高胶凝材料用量 减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分 在装砼前倒转搅拌罐，将存水排放干净 改变外加剂配方或采取以上综合措施
添加粘度改性剂 加强管理，改善施工工艺
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08
混凝土异常凝结
混凝土拌合物常见问题
八 混凝土异常凝结
混凝土凝结异常表现为缓凝、速凝或假凝,速凝与假凝会导致混凝土浇筑困难,缓凝会导致混凝土 拆模时间延长、早期强度低,严重时强度达不到设计要求,酿成质量事故。
混凝土拌合物常见问题
三 混凝土坍损及泵损 [案例2]：某工程底板及楼板混凝土泵送后损失
[压车坍损，泵送损失]
混凝土拌合物常见问题
三 混凝土坍损及泵损 [案例3]：某超高建筑工程46失及泵损 [案例4]：某预制梁混凝土到现场后坍落度损失快，无法施工。
混凝土到达现场，车程约15min
1 混凝土假凝
序号
产生原因
解决措施
1
水泥过热或水泥不合格（比表面积大，凝 采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂
结时间短）
或采用冰水拌制等措施；严禁使用不合格材料
2
水泥与外加剂严重不适应
调整水泥与外加剂适应性
3
施工环境因素 （风速大、温度高、湿度小）
避免在恶劣环境施工或尽快采取养护措施
混凝土拌合物常见问题
01
混凝土拌合物泌水、离析
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
混凝土离析
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
混凝土泌水
混凝土拌合物常见问题
一 混凝土拌合物泌水、离析
混凝土泌水：混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混 凝土泌水。 混凝土离析：混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉， 混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆 相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。