第四章 仓储存货管理
第一节 第二节 储位管理 堆码苫垫
第三节
第四节 第五节
温度湿度控制
在库物品盘点 库存管理
学习要求
重点掌握
掌握 理解 熟悉
• 货物保管的基本要求；货物堆码与苫垫的相关计算；库存 管理的基本要求
• 货物堆码与苫垫、仓库温度与湿度控制的方法；库存订货 的技术和方法 • 货物检查盘点的方法与实务；货物库存管理的常用方法
第三节 在库物品盘点
四、定期盘点作业步骤
盘点计划 预盘点
复盘
结算和检讨
第三节 在库物品盘点
五、产生盘点差异的原因
1. 盘点方法不当，存在漏盘、重盘和错盘情况。
2. 由于计量、检验方面的问题造成的数量或质量上的差错。
3. 由于保管不善或工作人员失职造成的物资的损坏、霉烂、变质或短缺等。
4. 因气候影响发生腐蚀、硬化、结块、变色、锈烂、生霉、变形以及受虫鼠之啮食等，致使物 资发生数量短缺或无法再使用。
第一节 堆码苫垫
五、货物堆码的常用方法
重叠法 • 又叫直堆法、垂直堆码法。它是按单件货物往上一层层地重叠堆放。
牵制法
• 叫衬垫堆码，此方法是在直堆法的基础上，在每隔1或每2层之间夹进衬垫（如木板）， 利用衬垫来牵制本层货物，以增强货垛的稳固性。
压缝法
• 将上一层的货物跨压在下层两件货物之间的缝隙上，逐层如此堆高。
•
第一节 储位管理
一、确定货物存放位置 （二）储位管理 • 基本原则 – 储位明确化 – 存放货物合理化 – 储位上货物存放状况明确化 • 管理要素 – 储存空间的管理 – 货物的管理 – 人员的管理
第一节 储位管理
一、确定货物存放位置
（三）储位指派策略
定位储存 ——一种物品固定存放在固定存放的位置上，货物不能串位存放。 • 适用于：仓库储存的货物品种较多，批量较小。 • 优点：方便拣货人员拣货，提高作业效率；便于储位的合理规划，能使货物间的影响降到 最小，并可以缩短搬运距离，提高搬运作业效率。 • 缺点：由于储位是按照最大库存量设计的，储位的使用效率较低。 随机储存 ——货物储位随机产生，任何一种物品可以摆放在任何一个位置上。 • 适用于：仓库空间小，储存货物的品种少，量较多。 • 优点：储位的使用效率较高，可以最大限度地利用储位空间。 • 缺点：仓库的管理难度大，给盘点、拣货作业造成困难；周转量大的货物可能被放在距离 出口较远的储位上，降低了搬运装卸效率；容易造成货物的相互伤害或者由于化学特性不 同货物毗邻相放发生危险。
9. 由于使用的度量衡器具有欠准确，或使用方法错误，而造成数量有差异，或由于整进零 发所发生的磅差。
10. 由于用作样品，而又未开单，造成数量短缺。
第四节 库存管理
一、库存的概念
二、库存的种类
三、影响库存管理的因素 四、ABC分类法 五、EOQ管理法 六、订货点管理法
第四节 库存管理
一、库存的概念
第三节 在库物品盘点
按盘点是否到现地，分为账面盘点和现货盘点
• 账面盘点：是根据期初货物实际库存资料和本期货物入库、出库、 损溢的记录，推算出期末货物的库存量。 • 现货盘点：又叫实地盘点，是到实地对库存现货进行盘点。 按盘点的计划安排，可分为月末盘点、循环盘点、月末帐盘季末实盘 • 月末盘点：在月末，对全部库存货物进行逐品、逐垛、逐架、的清 点，并与实物帐核对。 • 循环盘点：在每天、每周，分批对部分货物进行盘点，到月末才完 成全部货物的盘点，周而复始，分批循环进行盘点。 • 月末帐盘季末实盘：在每季前两个月的月末对库存货物进行账面盘 点推算月末库存，到季末才进行实地盘点。
第一节 储位管理
分类储存 ——对需要存放的货物按照一定的特性进行分类，每一类货物固定存放在相应的储位上。 • 适用于：货物的相关性比较大，经常一起出库。 • 优点：具备定位储存的各优点；较定位储存而言，有利于储存管理。 • 缺点：由于储位必须按每一物品最大库存设计，降低了储位的使用效率。 分类随机储存 ——每一类货物都有固定的储存位置，在每一类货物的固定储位上，货物的指派是随机的。 • 适用于：仓库面积相对不足，货物的品种又多。 • 优点：较分类储存而言，可节省储位数量，提高储区的使用效率。 • 缺点：入库管理和盘点作业难度较高。 共享储存 ——在确定各种货物的入库时间的前提下，不同的货物可以共用同一储位。 • 适用于：货物的品种少，流转很快。 • 优点：节省储存空间，提高作业效率。 • 缺点：需要清楚货物的到库时间，管理难度较大。
第一节 储位管理
一、确定货物存放位置 （四）储位的指派方法 • 人工指派法
• 计算机辅助指派法 • 计算机指派方法
第一节 堆码苫垫
一、货物保管的基本要求 合理存储
科学养护 帐物相符 安全保管
第一节 堆码苫垫
二、货物养护的任务
建立健全必要的规章制度 加强货物的入库验收 适当安排储存场所 有效地苫垫堆码 加强仓库温湿度的管理 搞好环境卫生 做好在库货物的检验工作
纵横交错法
• 适用于长方形包装货物，并且长宽成一定比例。每一层货物并列摆放，上下层的货物 纵横向交错摆放。即一层纵向排列，上下层则横向排列。
重叠法
牵制法
纵横交错法
第一节 堆码苫垫
六、货物堆码的要点
确保人身、商品与仓库的安全
要便利商品出入库操作
应节约仓容和苫垫货物
根据货物特点确定堆码形式
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
四、堆码作业的要求
合理
• 应根据货物的性能、包装形状和仓库设备条件，选择合理的垛形，符合货物保管和养护技术 的要求。
安全
• 包括人身、货物和设备三方面的安全。注意堆码的牢固稳定，保证堆垛不倒，不许压坏底层 货物和损坏地面，注意保持五距（墙距、柱距、顶距、灯距、垛距），符合仓库作业、货物 养护和消防的要求。
安全库存 加工和运输过程库 存 季节性库存
促销库存
时间效用库存 沉淀库存或积压库 存
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
需求的性质
提前期
自制或外购
第二节 温度湿度控制
第二节 温度湿度控制
一、温湿度的相关概念
温度
• 是指物体（包括空气）冷热的程度，以水沸腾时的温度（沸点）与水结冰时的温 度（冰点）作为基准点。
湿度
• • • • 湿度是表示大气干燥程度的物理量。 绝对湿度是指在单位体积的空气中，实际所含水蒸气的量。 饱和湿度表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。 相对湿度是空气中实际含有的水蒸汽量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度） 程度的百分比。即：相对湿度 =（绝对湿度/同温度下的饱和湿度）×100% • 露点当含有一定数量水蒸气的空气（绝对湿度）的温度下降到一定程度时，所含 水蒸气就会达到饱和（饱和湿度，即相对湿度达100%），并开始液化成水，这 时的温度叫做露点温度，简称露点。
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
按盘点货物的全面性，分为全面盘点和局部盘点
• 全面盘点：对仓库中的所有货物都进行盘点。 • 局部盘点：只对仓库中的部分货物进行盘点。 按盘点时间的固定性，分为定期盘点和临时盘点
• 定期盘点：即仓库的全面盘点，是指在一定时间内，一般是每 季度、每半年或年终财务结算前进行一次全面的盘点。 • 临时盘点：即当仓库发生货物损失事故，或保管员更换，或仓 库与货主认为有必要盘点对账时，组织一次局部性或全面的盘 点。
吸湿
密封防潮
通电驱潮
• 利用某些电器通电后所产生的热量驱除潮气。一般有绕组线圈的电器货物内部受潮后， 均可采取通电驱潮的方法。
• 气幕俗称“风帘”，是利用机械鼓风产生强气流，在库门口形成一道气流帘子，其风 速大于库内、外空气的流速，可以阻止库内、外空气的自然交换，从而防止库外热潮 空气进入库内。 • 当库区空气过于干燥时，则需要增加空气的湿度。可以人工或机械洒水，也可利用离 心加湿器，电极式蒸汽加湿器，超声波加湿器等。
气幕隔潮
加湿
第三节 在库物品盘点
一、盘点前的基础工作 二、盘点的概念
三、盘点的分类
四、定期盘点作业步骤 五、产生盘点差异的原因
第三节 在库物品盘点
一、盘点前的基础工作
检查库存货物 准备入库资料
办理入库手续
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
盘点：是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、 清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、 出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管 账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。
第二节 温度湿度控制
二、仓库温湿度管理的基本要求
在库内外适当地点设立“干湿球温度计”。
指定专人每天按时观察和记录。
按月、季、年分析记录，统计该时期内最高最低和平均温湿度。
当发现库内温湿度超过要求时，应立即采取相应措施，以达到安全储存的目的。
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
通风降潮
方便
• 即等高、整齐堆放，便于存取、检查、盘点货物，利于货物先进先出。要求做到每行、每层 货物数量成整数，每垛高度相等；堆垛整齐，主通道和支通道畅通；堆放时货物包装标志一 律朝外。
节约
• 即充分利用空间，节约仓容量。货物堆垛，必须在安全的前提下，尽量做到“三个用足”， 即面积用足，高度用足，荷重定额用足，充分发挥仓库使用效率。
• 通风有自然通风和机械通风。自然通风就是利用库房内外的温差和气压差，开启库房 的门、窗、通风口等，使库房内外的空气进行自然交换；机械通风就是在库房的上部 装设排风扇、库房下部装置送风扇，利用机械设备来加强库内、外空气的交换而通风。 • 吸湿是在库内湿度过大，又不宜通风时，在密封条件下使用机械或吸潮剂来降低库内 湿度的方法。 • 密封是利用一些不透气、能隔热、隔潮的材料，把货物严密地封闭起来，以隔绝空气， 降低或减少空气温湿度变化对货物的影响。密封的主要方法有：货架密封、货垛密封、 库内小室密封和整库密封。