中国核工业第二三建设公司项目名称表A 2011.12.01 CFC 第一次发布修改版日期状态编制人审核人修改---评语批准人文件标题：核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案文件类型：技术程序级别：一般级发行：中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件编号JJ/放化-H407中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露修改页日期章节页附录修改范围A 2011.12.01 ──────第一次发布目录1.目的 (3)2．适用范围 (3)3．工程概况 (3)4．编制依据 (4)5．酸洗钝化方法的确定 (4)6．准备工作 (5)7．酸洗钝化的操作规程 (6)8．注意事项 (7)附表1： (9)核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案1.目的根据设计文件《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》－000101JTS01中1.11.5条：不锈钢管道经水压、气压试验后，应进行系统酸洗钝化处理。
酸洗钝化液配方和工作条件：15～25Vol%酸洗钝化液：HNO3温度：室温～60℃浸泡时间：15～30分钟该工程的不锈钢工艺管道在安装前进行了酸洗钝化，上述技术要求的主要目的是为了对焊缝内壁进行钝化及对管道进行清洗，但是根据该工程工艺管道工艺流程及管道布置情况，无法全部采用浸泡法，对于无法浸泡的采用循环法（见图1所示）。
为了明确该工程不锈钢工艺管道系统酸洗钝化的要求、操作方法、注意事项等而编制该方案，用于指导现场工艺管道系统酸洗钝化的操作。
2．适用范围本酸洗钝化方案适用于核燃料后处理放化实验设施需要进行系统酸洗钝化的不锈钢工艺管道。
3．工程概况核燃料后处理放化实验设施（简称CRARL）的工艺管道分布在C、D座，工艺管道规格有φ57×3.5、φ32×3、φ25×3、φ22×3、φ17×3、φ14×2、φ10×2、φ6×1.5，绝大部分材质为0Cr18Ni10Ti，小部分材质为0Cr18Ni12Mo2Ti，管道长度大致如下：材料名称规格型号数量(米) 管道容积（m3）不锈钢无缝管φ6×1.5 0Cr18Ni10Ti 1697 0.012不锈钢无缝管φ10×2 0Cr18Ni10Ti 937 0.026不锈钢无缝管φ14×2 0Cr18Ni10Ti 437 0.034不锈钢无缝管φ17×3 0Cr18Ni10Ti 1713 0.163不锈钢无缝管φ22×3 0Cr18Ni10Ti 14 0.003不锈钢无缝管φ25×3 0Cr18Ni10Ti 1502 0.426不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni10Ti 1931 1.025不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni12Mo2Ti 157 0.083不锈钢无缝管φ57×3.5 0Cr18Ni10Ti 30 0.059 合计8418 1.8314．编制依据核工业第二研究设计院所编制的技术条件—《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》000101JTS01 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施工艺安装流程图》000101GYS02 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施D座工艺设备管道布置图》000101GYS04 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施B、C座工艺设备管道布置图》000101GYS03 A版；5．酸洗钝化方法的确定5.1该工程的工艺管道输送的物料清单如下：物料代号物料名称物料代号物料名称S6 0.6MPa蒸汽DR 冷却下水A6 0.6MPa压缩空气DM 去离子水As1.8 0.18MPa压缩空气(增湿) SC 蒸汽冷凝液W 生产上水VT 蒸汽排气OG1 溶解排气DKY 倒空液OGO 量槽间呼排1AW 1A萃取器萃余液OG 贮槽排气1CW 1C萃取器萃余液（30%TBP-OK）VE 真空排气U U、Np、Pu粗产品液H 0.5mol/L硝酸1CU 硝酸铀酰溶液OK 煤油R.E R.E粗产品液LW 其他废液Cs 铯粗产品OLW 废有机相Sr 锶粗产品LLLW 低放废液Ma Ma粗产品ILLW 中放废液JM 夹醚粗产品HLLW 高放废液2EU 硝酸铀酰溶液SH 2mol/L氢氧化钠2AW 2A萃取器萃余液DE1 碱性解吸液DSL 溶解液DE2 酸性解吸液BY 备用5.2酸洗钝化方法的确定由于该工程的工艺管道无法构成循环回路，在进行酸洗钝化时只有单根单根进行。
该工程的工艺管道布置方式大致有以下两种情况：第一种是温热室到设备室的管道，如图1所示，酸洗钝化采用图1所示的方法进行；第二种是温热室量槽平台上的管道，如图2所示，酸洗钝化采用图2所示的方法进行。
碰到其它一些类型的布置方式时，可根据实际情况由现场确定采用循环清洗方式还是浸泡清洗方式；碰到一般级管道确实无法酸洗钝化的可以根据实际情况协商不再进行酸洗钝化。
6．准备工作6.1施工人员进行酸洗钝化的操作培训。
6.2施工方案已经批准，技术交底已经完成。
6.3根据操作方法需要准备工机具及消耗品 序号 物项名称 数量备注1 66%的硝酸 约1200公斤 GB/T337.2-20022 氢氧化钠 约400公斤3 自来水 若干4PH 试纸40本配滴定用的玻璃器皿、玻璃棒、标准比色卡5 橡胶手套 40付 6口罩100个×热室内图1热室内储酸槽×图27 防毒面具6个8 胶皮靴10双9 防酸服10套10 带胶皮围裙10个11 耐酸橡胶板若干12 小功率耐酸泵4-6台13 钝化液配制槽1个14 废液收集槽2个15 储酸槽2个16 塑料桶20个17 塑料瓢2个18 不同规格耐酸软管约400米配不同规格的相关接头19 塑料薄膜200平米覆盖、消耗品20 防护眼镜12付21 防护面罩6个22 手电筒6个23 常用五金工具2套24 其他工具与材料根据现场施工情况，临时需要增加的材料设备和工具7．酸洗钝化的操作规程7.1临时工装的准备根据需要酸洗钝化管道的具体情况，确定其酸洗钝化方式并按照图示要求连接临时管线等设施。
各软管、耐酸泵等连接处应牢固连接，清洗前再次检查确认并用塑料膜二次绑扎，使万一产生的泄漏得以减缓，不会直接溅到人员和设备。
由于设备室顶部只有洗涤孔塞能够通D124安装检修大厅地面，因此可以将每个设备室打开一个或多个洗涤孔塞，以便临时管线通道设备室内。
对于有在线仪表的管线，能够用阀门隔断的用阀门隔断，没有阀门的需要将仪表拆除后用临时短管连通。
7.2钝化液的配制先向钝化液配制槽内放入一定量的自来水，然后再按比例（HNO20～25Vol%）缓慢3加入硝酸并搅拌均匀，要防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.3钝化清洗钝化液配制完成后，用塑料桶等将钝化液注入到设备室设备（或储酸槽）内开始进行钝化清洗工作。
对于图1的情况，让钝化液在环境温度下循环20分钟后，用耐酸泵将设备室设备内的钝化液抽起来收集到钝化配制槽内继续使用；对于图2的情况，可以让钝化液在环境温度下在管段内浸泡20分钟后将钝化液排出收集到钝化配制槽内继续使用。
当管道钝化20分钟即认为合格。
当钝化液重复使用多次后需重新配置，当整个管道系统全部钝化清洗完毕后，钝化液收集起来封存运出中国原子能科学研究院，运到合适场所集中处理。
7.4管道冲洗管道内的钝化液排净后先用压空稍稍吹扫，然后用自来水冲洗至认为合格后，用PH 试纸测试流出管口液体的PH值，PH值在6.5-7.5之间为合格并用压缩空气将管道吹干。
测试PH值时用蘸有待测溶液的玻璃棒点滴在试纸的中部，待试纸变色后，再与标准比色卡比较来确定溶液的PH。
7.5冲洗后的废液用耐酸泵抽出收集到废液收集槽内，待达到一定容积后在现场集中用氢氧化钠进行中和至PH值为6～9（用PH试纸检测），合格后进行排放。
7.6钝化完成后做好相应的检查记录，见附件1。
8．注意事项8.1酸洗钝化前对工作人员进行安全教育，使每个人都了解操作过程、步骤及酸洗钝化用的各类化学品的性质。
8.2酸洗钝化液配制时一定要缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
8.3酸洗钝化操作前，先用一段临时管段按照要求进行模拟操作，以检验酸洗钝化方法是否合适并培训操作人员。
8.4操作人员在操作时，必须戴好耐酸橡胶手套、面罩与防护服等防护用品。
8.5操作过程中有酸洗钝化液滴出来得地方要求铺上耐酸橡胶板。
8.6在抬酸时，容器离地面不要太高，在从车上卸酸时一定要确保容器牢固，切不能发生酸从容器内突然顷倒出来而伤到操作人员的事故。
取酸时严禁使用胶管用嘴虹吸。
8.7现场设有应急冲洗的干净水源和药物，如果发生酸液溅到体表，可用大量清水冲洗。
若发生严重设酸事故，紧急处理后就医。
8.8试纸不可直接伸入溶液。
试纸不可接触试管口、瓶口、导管口等。
8.9测定溶液的PH时，试纸不可事先用蒸馏水润湿，因为润湿试纸相当于稀释被检验的溶液，这会导致测量不准确。
正确的方法是用蘸有待测溶液的玻璃棒点滴在试纸的中部，待试纸变色后，再与标准比色卡比较来确定溶液的PH。
8.10取出试纸后，应将盛放试纸的容器盖严，以免被环境中的一些气体沾污。
8.11现场应通风，严禁吸烟、动火等。
8.12工作区域要设置醒目的警戒线，防止无关人员进入而发生意外。
附表1：中国核工业 第二三建设公司管道系统酸洗钝化 质量检查记录编号：共 页 第 页核燃料后处理放化实验设施工程管线号 材质系统酸洗钝化介质温度（℃）方法 时间（分钟）鉴定CRARL 工程部 CRARL 监理部 施 工 单 位年 月 日年 月 日质量检查员：年 月 日技术负责人： 施工班组： 年 月 日。