目录一、工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2建筑概况 (2)二、编制依据 (2)三、检查问题整理及负责人 (2)四、质量整改处理措施及预控措施 (4)4.1质量管理体系及负责人 (4)4.2具体整改处理措施 (5)4.3预控措施 (7)五、标准化整改措施 (13)5.1标准化管理体系及负责人 (13)5.2整改措施 (14)一、工程概况1.1工程简介工程位于广西省南宁市，平面造型复杂，外型美观大方。

该项目由1栋售楼部、3栋洋房及车库组成，属于框架剪力墙结构。

1.2建筑概况本期建筑物主要由1栋售楼部、3栋洋房及车库组成，属于框架剪力墙结构。

地库为框架结构，建筑面积总共约为20000平方米1、建筑层高及层数：（1）售楼部，地下两层，层高4.5米；地上两层，首层层高4.5米，二层层高4.5米。

（2）1#楼，地下两层；地上4+1层，地下车库，地下一层。

（3）2#楼，地下两层；地上4+1层，地下车库，地下一层。

（4）9#楼，地下两层；地上6+1层，地下车库，地下一层。

二、编制依据根据2014年6月9日甲方集团公司工程大检查三、检查问题整理及负责人1）标准化：序号现场存在问题整改负责人完成时间1 现场材料凌乱、无分类堆码且堆码不整齐2014年6月17日2 临边、洞口防护不到位2014年6月17日3 标志标牌悬挂不齐全2）混凝土：序号质量缺陷 整改负责人 完成时间 1梁板大多出现反拱现象 2014年6月17日 2 梁板中的冷缝留设太多，出现渗水现象3 混凝土梁柱阳角部分漏浆严重，墙根和柱根大部分出现烂根现象4 柱面、板面、梁底大部分出现蜂窝、麻面和漏筋现象5 墙、柱、梁有部分出现胀模现象6 部分梁底、板底有垃圾未清理7 混凝土错台现象严重3）模板：序号质量缺陷 整改负责人 完成时间 1内架支撑上面自由端长度超出规范要求范围 2014年6月14日2梁底支撑排架错误 3梁底木龙骨间距过大 4阴阳角拼模不到位 5模板不按规范及设计图纸要求起拱 6模板拼缝过大4）钢筋：序号质量缺陷整改负责人完成时间1 梁和板保护层厚度不够，垫块厚度不够以及施工时使用不合要求2014年6月14日2 箍筋弯钩的平直长度不够3 柱、梁、板的起步筋不到位4 梁上箍筋与主筋不正交，绑扎不规范5 钢筋搭接区绑扎不到位6 柱的核心区没有核心箍7 扎丝绑扎方式错误8 漏绑、跳绑现象严重9 现场部分梁高与设计不符10 楼梯留施工缝位置错误11 暗柱主筋搭接长度不够12 拉钩没有按规范布置四、质量整改处理措施及预控措施4.1质量管理体系及负责人质量整改第一负责人：质量整改主要负责人：质量整改协助负责人： 4.2具体整改处理措施1）混凝土1、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水组 长 项目经理 项目技术负责人副组长组员 专业质量员 栋号长 项目执行经理栋号长 栋号长充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、漏筋：外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

4、烂根、胀模、错台：现将烂根、胀模、错台位置按要求凿除，在表面抹1︰2或1︰2.5水泥砂浆。

5、冷缝渗水：将表面清洗干净，用水泥基防水涂料涂刷两遍6、底板混凝土不平整：将表面清洗干净，局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补2）钢筋：1、梁板垫块选用的大理石块分类堆码，根据保护层设计要求选用合适的大理石块2、箍筋重新下料，使弯钩平直长度达到设计及规范要求3、柱、梁、板的起步筋重新调整，使其间距达到规范要求4、梁上主筋与箍筋重新绑扎，使其正交，并达到规范要求5、绑扎出现跳扎、漏扎的全部补齐6、核心区无核心箍的按设计及规范添加核心箍7、梁高实际与设计不符的，拆除重新制作8、扎丝绑扎方式错误的按中间的是8字扣，柱角用兜扣调整9、暗柱主筋搭接长度不够的，用电焊将其补够规范要求10、楼梯施工缝重新按要求留设11、所有拉钩都按设计及规范补齐3）模板：1、模板支撑上面加一道拉杆2、梁低支撑按双排架调整3、梁底木龙骨按200mm调整4、阴阳角拼模按要求控制钉子间距5、模板长边达到起拱长度的按设计及规范要求整改6、模板重新调整，使其拼缝宽度控制在设计及规范要求范围内4.3预控措施4.3.1 钢筋工程㈠钢筋工程质量通病的防治措施①竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

剪力墙在距楼面标高500mm 处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。

加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。

再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

绑扎搭接接头松脱：钢筋接头应用铁丝扎紧，一条直筋上的扎点尽量采取交叉方向绑扎，绑扎部位在搭接部位分中心及两端三处绑扎牢固。

柱箍筋接头位置同向：操作时经常互相提醒，接头位置错开绑扎。

②钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

③钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

垫卡、垫块及钢筋保护层垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

梁二排钢筋固定应符合下列要求：图1a 图1b（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm 和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图1a 、1b 处理。

（2）分隔筋直径不小于25mm 和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m 处设置，以后每增加3m 设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m 处设置，以后每增加3m 设一处，每跨不少于2处。

4.3.2模板工程①梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：▲ 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

▲ 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

▲ 凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

②柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲，模板夹渣蜂窝防治措施： 分隔筋梁面二排纵筋梁面一排纵筋分隔筋梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋分隔筋梁底一排纵筋分隔筋梁底一排纵筋梁底二排纵筋▲据规定的柱箍间距要求钉牢固。

▲成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

▲四周斜撑要牢固。

▲柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。

垃圾出口孔按下列要求留设：（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；（2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；（3）混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

③板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：▲楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

▲支顶要符合规定的保证项目要求。

▲板模按规定起拱。

4.3.3 混凝土工程①蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

▲预防措施：按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

a. 混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确、颜色一致。

b. 开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。

柱子和墙应分层浇筑，每层不能大于0.35m。

②露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

a. 浇混凝土时，检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时修整。

垫块一般隔一米左右绑一个。