技术协议
项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购
机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5）
甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司
2012年10月10日
目录
一、前言 (1)
二、设计基础数据 (1)
三、压缩机工艺参数 (2)
四、标准规范 (2)
五、技术要求 (4)
六、试验与检验 (12)
七、保证 (13)
八、图纸资料交付 (14)
九、供货范围 (16)
十、主要配套设备及生产厂家 (18)
十一、卖方的责任和义务 (19)
十二、数据表………………………………………………………………
一、前言
陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。
本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。
二、设计基础
2.1 大气条件
2.1.1大气温度
年平均： 6-8℃
极端最高温度 37℃
极端最低温度 -33℃
无霜期 140-150天
2.1.2降水量
年平均降水量 375mm
年极端降水量最高 466.1mm
日最大降水量 63.5mm
2.1.3年蒸发量
年蒸发量 2592mm
2.1.4.大气压力
年平均 86.93-86.98 KPa
2.1.5风速
历年平均风速 3.4m/s
平均风速3米/秒的天数每年140-203天
平均风速8米/秒的天数每年22天-24天
2.1.6风向
主导风向西北风
2.1.7日照
年平均 2860小时
2.1.8采暖期 115天
最大冻土深度 146cm
最大积雪厚度 17cm
2.1.9雷电次数
年平均 20次/年
最多 35次/年
2.1.10装置所在地地质条件如下：
乌审旗位于鄂尔多斯构造剥蚀高原向陕北黄土高原过渡洼地中，深居毛乌素沙地腹部，地形总趋势由西北向东南倾斜，较为平缓，海拔高度为1100-1400米。中部和南部梁、滩、沙丘相间分布，呈现为沙丘、草甸相间的地貌，海拔1200-1400米。滩地为冲击湖积平原，多呈长条状，由西北向东南倾斜，海拔1100-1300米。风积地形广布全旗，覆盖于各种地形之间，化工园区内主要有固定沙丘、半固定沙丘和流动沙丘，后者形成新月形沙丘链；场地植被以多年沙生草本植物为主，其次为灌木和乔木。
该基地大地构造单元属华北地台的鄂尔多斯向斜的中部，区内地质构造简单，地层平缓，无岩浆岩侵入，是华北陆台相对稳定的部分。在新生代以来，一直处于稳定抬升状态。第四纪以来的上升幅度远远大于沉降幅度，现今仍处于整体抬升的过程。区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地形切割不明显，现代风积沙覆盖广泛。据已有区域地质资料及野外调查结果，在场地内无褶皱和断裂发育。周围无滑坡、崩塌、潜蚀、冲沟、地裂等不良地质现象。
乌审旗抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g。
2.2公用工程条件
2.2.1 电源
高压电 10000V 三相50Hz
低压电 380V 三相50Hz
低压电 220V 单相50Hz
2.2.2.冷却水
(1)循环水
供水压力 0.4MPa
供水温度 32℃
回水压力 0.2 MPa
回水温度 40℃
(2) 新鲜水
供水压力 0.4 MPa
(3)脱盐水
供水压力 0.5 MPa
2.2.
3.蒸汽
低压蒸汽供汽压力 1.0 MPa
供汽温度 250℃
2.2.4.气体
(1)净化风
压力 0.7 MPa
温度常温
(2)氮气
压力 0.7 MPa
温度常温
2.2.5仪表信号
气信号 0.02～0.1MPa
电信号 4～20mA
2.2.6 压缩机组安装位置
室内，有棚，有采暖
2.3.7防爆要求
压缩机厂房
二区，dⅡCT4或eIIT3
2.3.9电机防爆：选用高压增安型三相同步电动机
防爆等级：eⅡT3 防护要求：IP54
2.3.10整套机组要考虑防风沙
三、压缩机工艺参数：
四、标准规范
4.1 压缩机：
API618-2007 《石油、化工和气体工业用往复压缩机》（参照）JB/T9105-1999《大型往复活塞机压缩机技术条件》
SH/T3143-3143《石油化工往复压缩机工程技术规定》
JB/T4980-2003《容积式压缩机噪声声功率测定工程法》
GB7777-2003《往复活塞压缩机振动测量与评价》
4.2电动机及电气设备
GB755-2000《旋转电机定额和性能》
GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分通用要求
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分隔爆型“d”
GB3836.3-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分隔爆型“e”
GB3836.4-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第四部分本质安全型“i”GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
JB8973-1999《增安型无刷励磁同步电动机技术要求》
JB8974-1999《TAW增安型无刷励磁同步电动机技术条件》
GB12667-1990《同步电动机半导体励磁装置总技术条件》
4.3压力容器
GB150-2011《钢制压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程
JB4730-94《压力容器无损检测》
4.4管道、管件、阀门及法兰标准
HG/T20615-2009《钢制管法兰》（Class系列）
SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB12241-2005《安全阀一般要求》
GB12242-2005《压力释放装置性能试验规范》、
4.5检测标准
JB4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测
JB/T500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤
GB/T9443-2007 铸钢件渗透检测
GB/T9444-2007铸钢件磁粉检测
GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T9943-1998铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GBT9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
GBT228.1-2010金属拉伸试验方法
GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231-2009金属布氏硬度试验方法
GB/T232-2009金属材料弯曲试验方法
GB/T4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T13239-1991金属低温拉伸试验方法
GB/T13298-1991金属显微组织检验方法
4.6安装与验收
GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50517-2010石化金属管道工程施工质量验收规范
SHT3904-2005 石油化工建设工程项目竣工验收规定
4.7仪表
ISA-S5.1-1984(R1992)仪表符号和标志
HG/T20507-2000自动化仪表选型设计规定
HG/T20509-2000仪表供电设计规定
HG/T20510-2000仪表供气设计规定
HG/T20511-2000信号报警、联锁系统设计规定
HG/T20512-2000仪表配管配线设计规定
HG/T20513-2000仪表系统接地设计规定
HG/T20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定
HG/T20573-1995分散型控制系统工程设计规定
HG/T20511-2000可编程控制器系统工程设计规定
GB/T2924-2006用安装在圆形截面管道中的差压测量满管流体流量
HG/T21581-2010自控安装图册
HG/T20536-1998自控专业设计管理规定
HG/T20537-1998自控专业工程设计文件的编制规定
HG/T20538-1998自控专业工程设计文件深度的规定
HG/T20536-1998自控专业工程设计用典型图表及标准目录
4.8其他相关标准
GB50177-2005《氢气站设计规范》
4.9本工程按公制标准，公称通径代号为“DN”；公称压力代号为“PN”，单位Mpa。
当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：
a：本技术规格书 b：设备数据表 C：API标准和其他标准及规范
以上文件均按最新版本为准。无特殊规定情况下，各文件具体要求如有不一致之处，应按最严格者执行。
五、技术要求
5.1压缩机：
在数据表规定的各种工况下，压缩机能稳定地运行，距压缩机组一米处，噪音不超过85dB（A），所有仪表电气设备均满足所安装区域。压缩机安装于室内采用二层布置，压缩机安装于二层，楼面高度5.0m；
5.1.1 压缩机采用对称平衡型往复式，4列3级压缩，2个一级缸，二、三级缸各一个。气缸为双作用。气缸进、排气口均按上进、下出布置。采用电动机驱动。
5.1.2压缩机制造厂提供充氮系统减压阀。
5.1.4 活塞平均速度≤3.6m/s，曲轴转速≤300r/min。
5.1.5 各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤120℃。
5.1.6 各级气缸应用干式衬套，该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，气缸冷却应符合API Std 618-1995第2.
6.3.1条～2.6.3.4条的规定。气缸设独立的无相互联系的夹套，用冷却液冷却。气缸的冷却液出口管道上应设有至少一个流动视镜和一支双金属温度计。由水站提供的冷却水进行冷却，提供的软化水
的温度应能够控制，以防止气体在气缸内凝结所造成的稀释（或带走）润滑剂或引起气缸
液击。每个气缸的每个冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。
5.1.7 压缩机流量控制采用旁路控制，气缸应用气动操作的指式卸荷器作气量调节，指式卸荷器应在所有进气阀上装备，可实现0%，50%，100% 流量调节;手动回路调节为“一回一”、“三回一”，调节范围0-100%。
5.1.8 气缸和填料函按无油润滑设计和少油润滑操作。
5.1.9 所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。气缸压力填料函应设置充气系统以阻止燃料气外漏并设有漏气收集接管，充气、漏气收集接
管为不锈钢材质。填料函用水站提供的冷却水冷却，出口管线设有温度计及视镜。
5.1.10采用长短双室D型中间接筒，按API618标准规范设计。填料设有充氮、漏气收集，中间接通设有放空、排液接管。漏气收集和排液接管分类汇总经集液罐去火炬。
5.1.11曲轴箱应设有呼吸器装置，以避免非正常状态下压力的迅速升高。
5.1.12十字头滑道中体侧面检修孔应配置带密封垫片的整体金属盖板，同时应提供一套有玻璃的透明盖板。
5.1.13 气阀阀片采用聚醚醚酮（PEEK）材料，气阀采用贺尔碧格产品。
5.1.14气缸盖、压力填料的压盖、气阀盖、各种接口等承压不见于气缸的联接均采用双头螺柱紧固。
5.1.15 活塞杆上的螺纹应为滚制螺纹，活塞杆通过填料部分的表面最低硬度Rc55。
5.1.16 活塞杆和十字头的联结应采用液压上紧结构。
5.1.17 曲轴、连杆应用锻钢制造。
5.1.18压缩机应设置十字头，十字头应用铸钢制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板。
5.1.19压缩机出口单向阀采用气阀式单向阀。
5.1.20压缩机采用电动盘车。
5.1.21在任何操作工况下，活塞杆与十字头销的实际负荷不超过最大连续负荷额定值的80%。
5.1.22压缩机的运转方向：从电机侧观察，曲轴为逆时针旋转。
5.1.23每个主轴承内铠入一个测温铂热电阻(Pt100) （双支）.
5.1.24压缩机主要技术参数
l、型号：4MW—23.6/20-166.5
2、介质：新氢
3、级数/列数：3/4
4、进气温度：40℃
5、转速：300r/min
6、行程： 360mm
7、缸径：310*2/310/230mm
8、电机轴功率：2500KW 安全阀起跳轴功率：2622KW
9、电机型号：TAW2750-20/2600 IP54
10、电机功率：2750KW
（以最终设计为准）
5.1.22主要零部件材料：
5.2润滑油系统:
5.2.1压缩机机身润滑系统采用压力润滑，每台机组采用独立的润滑油油站和独立油路系统，至少包括：油箱（包括防爆恒温浸入式加热器、油液位视镜、温度计、低油位报警系统等）、润滑油粗过滤器、两台单独防爆电机驱动的互为主辅三螺杆油泵（油压力低可自动切换、油压力可调节）、双联可切换油冷却器、双联可切换全流量精细润滑油过滤器（过滤精度为25цm）、润滑油分配器（注油点预留3个）、管路系统、供油系统和回油系统（包括油超压溢流阀）、必要的仪表系统（油压力变送器、油温度传感器）和油温度调节控制系统，以保持通向压缩机的油温度恒定和油过滤器进出口压差过大报警。
包括:
a)一台全流量主油泵，型式为三螺杆泵,电机驱动(dIICT4)。
b)一台全流量辅助油泵，型式为三螺杆泵,电机驱动(dIICT4)。主、辅油泵具有机组所需要的油量的120%的容积流量。
c)主辅泵应各有独立的安全阀，并且安全阀应有切断阀和旁通阀，以允许在不停止压
缩机组的情况下拆下其中一个安全阀；
d)油冷却器为管壳式,单冷却器，水走管程,压力损失不大于0.07MPa,冷却水温升不低
于6℃,壳体材质碳钢,管板为不锈钢,管束为不锈钢。管板和管束采用胀焊结合。冷却面
积按流量的120%考虑。
e)带四通切换阀的双联过滤器,过滤精度25μm，过滤器采用不锈钢骨架合成纤维滤芯。过滤面积按流量的150%考虑。
f)整套连接管道以及必要的检测、控制仪表。
g) 停车开关采用三取二“表决式”.
h) 油站带油箱（碳钢材料），油箱装有双金属温度计、液位计和恒温电加热器380V （dIICT4），液位计上应标明最高及最低操作液位。
i) 安装带连续稳定流切换阀的双联过滤器和双联冷却器；
j)所有接触润滑油系统的设备和管道、管件均应采用不锈钢；所有润滑油系统管路的
焊缝采用氩弧焊打底，并进行酸洗钝化处理。
供、回油系统的大小必须能容纳两个油泵的全负荷。管线及管件、阀门材料均为不
锈钢（S30408），管子为无缝钢管、三通为成型三通。
润滑油管路应具有高点排气和低点排凝功能。
润滑油站要设钢底座,底座上要设污油收集槽,集中排污。油站安装在楼下。
5.2.2注油器
5.2.2.1汽缸和填料箱的润滑应为单点单柱塞机械式高压注油器。
5.2.2.2注油器电机为隔爆型（dⅡCT4），防护等级IP54，F级绝缘，B级温升，接线盒防
护等级：IP55，380V，3ph，50Hz，接线盒带电缆密封接头。
5.2.2.3注油器应安装在机身附近，且带支架及集油托盘。注油器各点注油量应在0-100%
范围内能手动可调。注油器的各点注油量应具有可视流动看窗，注油器具有预注油功能，
并预留4个备用泵。
5.2.2.4注油器油箱的容积至少应适合于正常注油量的30小时的耗量。油箱应装有液位计，
液位计上应注明最高及最低操作液位。
5.2.2.5各注油点上均应设有止回阀和截止阀，全部管子、管架及管件应为不锈（0Cr18Ni9）。
5.2.2.6加热器形式为带不锈钢外套的恒温浸入式电加热器。且应在规定的最低环境温度
下在12小时内将油加热至压缩机机组运转所需要的温度。
5.2.2.7油箱应设置油液位视镜（应注明最高及最低操作液位）、温度计和低油位报警。
防爆式油分配器的各点注油量应具有可视流量指示器，且设置可调节流量的注油元件.
5.3气缸及填料冷却
5.3.1气缸采用水站提供的冷却水冷却，每个气缸冷却水进、出口处均装设阀门，出口处
均装有双金属温度计和视镜，冷却水进口温度不低于46℃。
5.3.2填料由冷却水站提供的合格软化水进行冷却。
5.3.3每个填料软化水进、出口处均装设阀门，出口处均装有双金属温度计和视镜，填料
软化水进口温度不高于36℃。软化水进、出口压降不高于1.7bar。
5.3.4水站
5.3.4．1水站主、辅水泵为离心泵，配套电机及其它电器、仪表防爆等级为dIICT4或eIIT3。5.3.4.2水站内水泵、冷却器、调节阀、阀门、仪表等置于一公用底座上。水箱置于楼上，水箱最低液位要高于压缩机气缸中心线。
5.3.4.3水站包括以下主要设备
●一台碳钢水箱。
●两台由隔爆电机驱动的离心泵，互为主备。
●一台双联式水冷却器（板翅式）。
●一台全不锈钢双联式填料冷却水过滤器，过滤精度40μm。
●一台自力式温控阀。
●压力变送器及其他必需的仪表。
5.3.4.4水站主、辅水泵为离心泵，水泵采用机械密封，配套电机及其它电器、仪表防爆
等级为dⅡCT4。
5.3.4.5 二台压缩机共用一台水站，正常工况水站系统能提供二台机组同时工作时需要的100%冷却水量；
5.3.4.6冷却器为板式，换热板为不锈钢材料，循环水侧最大压降不得超过0.07MPa；回水系统的大小能容纳两台水泵的全负荷流量。
5.3.4.7所有管线为无缝钢管。去填料箱的冷却水须经过滤器，过滤器及过滤器下游管线、管件、法兰及阀门等为不锈钢；其余管线、管件、法兰及阀门等为碳钢。全部法兰为带颈
对焊法兰。
5.3.4.8水箱高位设置，水箱上装有液位计、温度计及电加热设施，液位计上标明最高及最低操作液位。
5.4联轴器:
5.4.1压缩机与电动机直联,采用刚性联轴器。
5.4.2联轴器提供足够强度的全封闭无火花防护罩。
5.5盘车机构
5.5.1压缩机组应设有电动盘车机构。盘车电机防爆等级为dIICT4。
5.5.2盘车机构设置手动微调小齿轮对中机构,达到在盘车中两齿轮啮合、脱开灵活方便。
5.6进、排气缓冲器
5.6.1进、排气缓冲器的最小容积为其连接气缸每转活塞排量的16倍。缓冲器的长径比应不超过4.0。按压缩机压力等级计算和压力容器标准规范设计。
5.6.2所有压力容器采用碳素钢，腐蚀裕度为3.2mm。
5.7中间冷却器
中间冷却器采用管壳式，水走管程，气走壳程。冷却器按额定流量的140%设计。材料为碳钢（Q345），按压缩机压力等级计算和压力容器标准规范设计。
5.8 中间分离器
中间分离器按额定流量的150%设计。分离器采用切向旋风式结构，材料为碳钢（Q345），分离器上设有高液位报警和有手动放液阀门。按压力容器标准规范设计。
5.9 管道和附属设备:
5.9.1 填料涵漏气收集罐应设有玻璃管液位计。
5.9.2入口应设置入口过滤器,过滤精度为80μm，过滤网材质为不锈钢。
5.9.3 工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。
5.9.4所有油管道上的阀门均采用不锈钢材质、水管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。
5.10 脉动和振动控制要求:
按API618的第3.9.2节方法三的要求进行计算。
5.11气路系统：
压缩机制造厂负责提供气体管路系统中入口过滤器配对法兰起，出口止回阀配对法兰
止的界区内材料供货，包括管道、管件、阀门、法兰、紧固件等。
5.12 电动机及电器设备要求
5.12.1 所有电动机及电器设备符合防爆级别要求。
5.12.2 电动机采用增安型无刷励磁同步电动机，电机采用双支撑，水冷，并设漏水检测开关。
5.12.3 主电动机每相定子绕组内应铠入二只测温铂热电阻(Pt100)，每个轴承内也应铠入测温铂热电阻(Pt100)，并配备空间加热器。
5.12.4 主电机与混凝土基础之间应设钢底座并由乙方(电机厂)提供。
5.12.5主电机电源、加热器电源、定子测温、轴承测温、泄漏水开关需配单独接线盒.如主电机设差动保护，过电压保护，差动电流互感器在主电机电源接线盒内。
5.12.6 电动机功率按压缩机安全阀定压下轴功率的100%和压缩机轴功率的110%确定。5.12.7动机主要技术参数：(合同签订后由电机厂提供)
5.13.1所有仪表为SI单位，电动仪表选型按本安型（iaIICT4）或隔爆型（dIICT4），模拟量用本安型，开关量用隔爆型，接线盒（带密封接头）是隔爆型，防爆等级为dⅡCT4。本安和隔爆信号分设接线盒，所有的仪表管路、管件、阀门均为不锈钢。所有电动仪表、防爆接线盒防护等级IP65。
机组二次仪表的仪表柜为本机组一开一备共用一个仪表柜，PLC控制（PLC为西门子产品），带触摸屏，并设有与DCS通讯接口（PROFIBUS-DP）。仪表控制柜安装在压缩机现场，采用正压通风式防爆。仪表柜卡件留有10-15%个裕度。
5.13.2低压电控柜采用正压通风式防爆型，低压电控柜内空气开关、接触器选用施耐德产品，继电器选欧姆龙产品。指示灯、电流表、电压表进行防爆密封。按钮全部采用防爆按钮。
水站电机控制卖方带现场防爆操作柱。
高压电气控制柜卖方不提供。
5.13.3 仪表选型要求：
其余仪表必须选用国产先进产品或者引进合资产品。
5.13.4选型原则是选用安全可靠、技术先进、价格合理、售后服务好，符合相关国标或国际标准的合格产品。优先选用经IS09000认证的，引进技术的或合资的国内产品。
5.13.5显示报警及联锁控制项目:
*压力低报警自动辅助油泵，压力高自动停辅助油泵。压力低低延时停机。b）温度
C）液位