技术协议项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5）甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司2012年10月10日目录一、前言 (1)二、设计基础数据 (1)三、压缩机工艺参数 (2)四、标准规范 (2)五、技术要求 (4)六、试验与检验 (12)七、保证 (13)八、图纸资料交付 (14)九、供货范围 (16)十、主要配套设备及生产厂家 (18)十一、卖方的责任和义务 (19)十二、数据表………………………………………………………………一、前言陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。
本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。
二、设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均： 6-8℃极端最高温度 37℃极端最低温度 -33℃无霜期 140-150天2.1.2降水量年平均降水量 375mm年极端降水量最高 466.1mm日最大降水量 63.5mm2.1.3年蒸发量年蒸发量 2592mm2.1.4.大气压力年平均 86.93-86.98 KPa2.1.5风速历年平均风速 3.4m/s平均风速3米/秒的天数每年140-203天平均风速8米/秒的天数每年22天-24天2.1.6风向主导风向西北风2.1.7日照年平均 2860小时2.1.8采暖期 115天最大冻土深度 146cm最大积雪厚度 17cm2.1.9雷电次数年平均 20次/年最多 35次/年2.1.10装置所在地地质条件如下：乌审旗位于鄂尔多斯构造剥蚀高原向陕北黄土高原过渡洼地中，深居毛乌素沙地腹部，地形总趋势由西北向东南倾斜，较为平缓，海拔高度为1100-1400米。
中部和南部梁、滩、沙丘相间分布，呈现为沙丘、草甸相间的地貌，海拔1200-1400米。
滩地为冲击湖积平原，多呈长条状，由西北向东南倾斜，海拔1100-1300米。
风积地形广布全旗，覆盖于各种地形之间，化工园区内主要有固定沙丘、半固定沙丘和流动沙丘，后者形成新月形沙丘链；场地植被以多年沙生草本植物为主，其次为灌木和乔木。
该基地大地构造单元属华北地台的鄂尔多斯向斜的中部，区内地质构造简单，地层平缓，无岩浆岩侵入，是华北陆台相对稳定的部分。
在新生代以来，一直处于稳定抬升状态。
第四纪以来的上升幅度远远大于沉降幅度，现今仍处于整体抬升的过程。
区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地形切割不明显，现代风积沙覆盖广泛。
据已有区域地质资料及野外调查结果，在场地内无褶皱和断裂发育。
周围无滑坡、崩塌、潜蚀、冲沟、地裂等不良地质现象。
乌审旗抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g。
2.2公用工程条件2.2.1 电源高压电 10000V 三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力 0.4MPa供水温度 32℃回水压力 0.2 MPa回水温度 40℃(2) 新鲜水供水压力 0.4 MPa(3)脱盐水供水压力 0.5 MPa2.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力 1.0 MPa供汽温度 250℃2.2.4.气体(1)净化风压力 0.7 MPa温度常温(2)氮气压力 0.7 MPa温度常温2.2.5仪表信号气信号 0.02～0.1MPa电信号 4～20mA2.2.6 压缩机组安装位置室内，有棚，有采暖2.3.7防爆要求压缩机厂房二区，dⅡCT4或eIIT32.3.9电机防爆：选用高压增安型三相同步电动机防爆等级：eⅡT3 防护要求：IP542.3.10整套机组要考虑防风沙三、压缩机工艺参数：四、标准规范4.1 压缩机：API618-2007 《石油、化工和气体工业用往复压缩机》（参照）JB/T9105-1999《大型往复活塞机压缩机技术条件》SH/T3143-3143《石油化工往复压缩机工程技术规定》JB/T4980-2003《容积式压缩机噪声声功率测定工程法》GB7777-2003《往复活塞压缩机振动测量与评价》4.2电动机及电气设备GB755-2000《旋转电机定额和性能》GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分通用要求GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分隔爆型“d”GB3836.3-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第三部分隔爆型“e”GB3836.4-2010《爆炸性气体环境用电气设备》第四部分本质安全型“i”GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》JB8973-1999《增安型无刷励磁同步电动机技术要求》JB8974-1999《TAW增安型无刷励磁同步电动机技术条件》GB12667-1990《同步电动机半导体励磁装置总技术条件》4.3压力容器GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程JB4730-94《压力容器无损检测》4.4管道、管件、阀门及法兰标准HG/T20615-2009《钢制管法兰》（Class系列）SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB12241-2005《安全阀一般要求》GB12242-2005《压力释放装置性能试验规范》、4.5检测标准JB4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测JB/T500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤GB/T9443-2007 铸钢件渗透检测GB/T9444-2007铸钢件磁粉检测GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T9943-1998铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GBT9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GBT228.1-2010金属拉伸试验方法GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231-2009金属布氏硬度试验方法GB/T232-2009金属材料弯曲试验方法GB/T4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法GB/T13239-1991金属低温拉伸试验方法GB/T13298-1991金属显微组织检验方法4.6安装与验收GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50517-2010石化金属管道工程施工质量验收规范SHT3904-2005 石油化工建设工程项目竣工验收规定4.7仪表ISA-S5.1-1984(R1992)仪表符号和标志HG/T20507-2000自动化仪表选型设计规定HG/T20509-2000仪表供电设计规定HG/T20510-2000仪表供气设计规定HG/T20511-2000信号报警、联锁系统设计规定HG/T20512-2000仪表配管配线设计规定HG/T20513-2000仪表系统接地设计规定HG/T20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定HG/T20573-1995分散型控制系统工程设计规定HG/T20511-2000可编程控制器系统工程设计规定GB/T2924-2006用安装在圆形截面管道中的差压测量满管流体流量HG/T21581-2010自控安装图册HG/T20536-1998自控专业设计管理规定HG/T20537-1998自控专业工程设计文件的编制规定HG/T20538-1998自控专业工程设计文件深度的规定HG/T20536-1998自控专业工程设计用典型图表及标准目录4.8其他相关标准GB50177-2005《氢气站设计规范》4.9本工程按公制标准，公称通径代号为“DN”；公称压力代号为“PN”，单位Mpa。
当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：a：本技术规格书 b：设备数据表 C：API标准和其他标准及规范以上文件均按最新版本为准。
无特殊规定情况下，各文件具体要求如有不一致之处，应按最严格者执行。
五、技术要求5.1压缩机：在数据表规定的各种工况下，压缩机能稳定地运行，距压缩机组一米处，噪音不超过85dB（A），所有仪表电气设备均满足所安装区域。
压缩机安装于室内采用二层布置，压缩机安装于二层，楼面高度5.0m；5.1.1 压缩机采用对称平衡型往复式，4列3级压缩，2个一级缸，二、三级缸各一个。
气缸为双作用。
气缸进、排气口均按上进、下出布置。
采用电动机驱动。
5.1.2压缩机制造厂提供充氮系统减压阀。
5.1.4 活塞平均速度≤3.6m/s，曲轴转速≤300r/min。
5.1.5 各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度≤120℃。
5.1.6 各级气缸应用干式衬套，该衬套用压配合与可靠的机械方法定位。
气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，气缸冷却应符合API Std 618-1995第2.6.3.1条～2.6.3.4条的规定。
气缸设独立的无相互联系的夹套，用冷却液冷却。
气缸的冷却液出口管道上应设有至少一个流动视镜和一支双金属温度计。
由水站提供的冷却水进行冷却，提供的软化水的温度应能够控制，以防止气体在气缸内凝结所造成的稀释（或带走）润滑剂或引起气缸液击。
每个气缸的每个冷却水出口管道上应装一个流动看窗和双金属温度表。
5.1.7 压缩机流量控制采用旁路控制，气缸应用气动操作的指式卸荷器作气量调节，指式卸荷器应在所有进气阀上装备，可实现0%，50%，100% 流量调节;手动回路调节为“一回一”、“三回一”，调节范围0-100%。
5.1.8 气缸和填料函按无油润滑设计和少油润滑操作。
5.1.9 所有刮油器、中间密封和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。
气缸压力填料函应设置充气系统以阻止燃料气外漏并设有漏气收集接管，充气、漏气收集接管为不锈钢材质。
填料函用水站提供的冷却水冷却，出口管线设有温度计及视镜。
5.1.10采用长短双室D型中间接筒，按API618标准规范设计。
填料设有充氮、漏气收集，中间接通设有放空、排液接管。
漏气收集和排液接管分类汇总经集液罐去火炬。
5.1.11曲轴箱应设有呼吸器装置，以避免非正常状态下压力的迅速升高。