成都华西VSA制氧装置设备及管道清洁及脱脂规定（FOR AIR LIQUIDE）1、采购新设备的清洁要求在购买设备和附件时，要求供应商应使用合格的清洁剂和清洁检查程序。

在氧气服务有关设备和管道元件的所有订单中，均须列出“氧气服务清洁”要求。

上述设备必须接收存放于密封袋中，或配备密封帽，确保设备保持清洁，与氧气接触的表面不会被污染。

“氧气服务清洁”标识（或类似标识，采用当地语言）应在包装上注明（而非在设备上注明）。

这其中包括管道设备，采购时应保持清洁，达到氧气服务要求，存放时两端应配备密封帽。

在安装设备之前，方可打开包装袋。

在安装管道之前，方可拆除管道端帽。

如果发现塑料袋开封或端帽遗失，相关设备必须作进一步检查，并重新加以清洁，方可适用于氧气服务。

2、管道吹扫及冲洗2、1吹扫方法及流程各种管道在投入使用前，必须进行吹扫，以清除管道内的焊渣等杂物。

管道的吹扫可在压力试验合格后进行，也可在压力试验前进行。

管道吹扫前，应折除各管道末端盲板，还应将调节阀阀芯，节流阀阀芯及流量计等折除，待吹扫后复位。

折下时应做上记号，以免装错。

吹扫时，管道和设备之间不得相互吹入赃物。

管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于20m/s。

吹扫时，应用锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水管用清水进行冲洗，冲洗时以系统可能达到的最大流量和压力进行，直到出口处的水色和透明度达到入口处目测一致时为至。

对于氧气系统而言，应采用吹扫和冲洗方式，利用空气气或氮气*流，清除细小颗粒。

颗粒清洁程度取决于循环次数（加压/减压）和气体流速。

本方法不适用于清除表层氧化物和油脂。

气体管道用压缩空气或惰性气体进行吹扫。

吹扫时，在气体出口处用白纱布或白纸作的耙子进行检查，直至气体出口处无明显杂质为至。

吹扫合格后填写《管道系统吹洗记录》。

不得再进行影响管内清洁的其它作业。

附录1 是一份标准的液化空气清洁记录证书，可作清洁度检查记录之用，但经销商的标准报告获液化空气认可的除外。

2.3 检查记录检查记录涵盖已清洁设备或装置的检查和许可情况，其中包括：⏹物品标识⏹清洁规范⏹清洁程序，其中包括清洁剂标识（名称、商标以及供应商）。

清洁程序仅适用于氧气服务。

⏹在证书上记录的检查方法和结论⏹检查人的署名和日期2.4 吹扫注意事项：1、当使用氮气进行吹扫时，应注意窒息风险，需要制定特定程序以缓解风险。

2、冲洗或热水清洗操作均应使用洁净的水。

在用水方面，推荐使用饮用水，在无法获得饮用水的情况下，可用软化水替代。

不得使用工业水或未净化水。

3、如果装置在完成清洁操作后执行压力测试，则应在室温条件下，利用不含任何添加剂（根据要求保持清洁）的滤化饮用水或使用干燥无油的空气或氮气*。

经过水压测试的设备应随后彻底烘干。

在压力测试完成之后，应进行清洁检查，以检验其是否达到许可要求。

3、氧气管道及管件脱脂氧气管道及管件的脱脂应按《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202—82进行。

以下为特别强调的：3.1 清洁方法的选择清洁方法应关注执行清洁程序、存储处理、脏污清洁剂清除以及产品冲洗等流程的人员的健康和安全。

对完整系统，应进行拆卸并对拆卸部件执行清洁操作，有利于清洁和对其清洁度进行评估。

常见的应用方法见下表：不同元件的清洁方法可参考附录。

3.2 清洁剂选用工业用二氯乙烷、三氯乙烯等有机溶剂或碱液均可用于脱脂，使用有机溶剂时对其油含量必须小于有关规定，严禁使用易燃、易爆、有毒介质作脱脂剂，在使用时要采取防污染措施。

附录2列出了中国液空提供部分清洁剂，成都华西应从中选取合适的清洁剂。

注意：选定的清洁剂应兼容各种待清洁材料，尤其是塑料材料（衬垫、底座、阀门包装等）。

某些清洁剂，包括水洗，在氧气服务中尤其可能是腐蚀或应力腐蚀的成因（它可能伴随着铜合金和含氮化合物，如NH4+、Nox等）。

无氯化物清洁剂尤为适合不锈钢设备。

因此，应检查试剂对于所接触的金属和非金属材料的适用性，在设备投入运营之前，应将试剂清除掉，尤其是水性试剂。

此外，还应解决有关干燥残余物和清洁剂挥发性方面的问题。

附录3和附录4分别列出了部分酸性和碱性化学清洗剂。

3.3 脱脂具体操作流程（1）管材与管道脱脂管材表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，停留10~15分钟，在此时间把管子翻3~4次，使管子内表面全部被溶剂泡住，然后将溶剂放出。

使用的普通无毒无害溶剂时，待溶剂放出后，用自然吹干或用无油、无水并清洁的压缩空气吹干，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24小时以上；若为二氯乙烷等则需用氮气吹干。

为使吹干工作加快，可将空气或氮气加热至60~70℃，脱脂和吹干后的管子应将两头封住，并包以纱布。

（2）管道附件与垫片脱脂脱脂工作应在通风良好的地方进行。

阀件脱脂时，应折卸后浸没在溶剂的密封容器内，浸泡5~10分钟，然后取出，进行干燥。

直至没有气味为止。

金属垫片、法兰、管件等也用同样方法处理。

铜制、铝制垫片经退火处理即可，非金属垫片只许用规定溶剂脱脂，垫片放在密封容器内1.5~2小时，将垫片用铁丝分开串挂在通风良好出24小时。

脱脂后的管件和填料用白色滤纸擦试表面，不出现油渍为合格，经脱脂后的材料应妥善保管，防止再次污染。

（3）管子安装好后，由于污染需进行脱脂时，应将安装好的管道分卸成为没有死端的单独部分，并把这些单独部分分别充以指定溶剂进行脱脂，随后用无油清洁干燥的加热空气，流速不小于15米/秒进行吹扫，吹除干净后将管路组装起来。

（4）管道系统的脱脂应填写管道系统脱脂记录。

（格式见附表）3.4 检查和控制注：所有氧气应用设备均应使用上述至少两种方法来进行检查，具体取决于待检查设备的可及性。

3.5 检查记录检查记录涵盖已清洁设备或装置的检查和许可情况，其中包括：⏹物品标识⏹清洁规范⏹清洁程序，其中包括清洁剂标识（名称、商标以及供应商）。

清洁程序仅适用于氧气服务。

⏹在证书上记录的检查方法和结论⏹检查人的署名和日期4、包装和标签粘贴4.1 再污染防护设备在清洁、烘干，并完全清除清洁剂后，应妥善保护，防止在存储或运输期间、安装前或试运行前被再次污染。

因此，在设备准备安装之前，不得开封。

⏹氧气服务有开口的设备、管道元件或部件应使用合适的端帽、法兰盖加以保护。

使用标准法兰保护器装卸和装运时，应避免阀门的法兰面受到污染和损坏。

对于仪表和阀门等中小型元件，可使用密封的塑料袋加以保护。

带有吸湿剂的设备在包装上应有一个清晰的提示，提醒在拆封后应取出该吸湿剂。

在安装之前，再次检查清洁度，确保能保持指定的清洁度。

⏹其他服务有开口的设备、管道元件或部件应使用合适的端帽加以保护。

用标准法兰保护器装卸和装运时，应避免阀门的法兰面受到污染和损坏。

对于仪表和阀门等中小型元件，可使用塑料袋加以保护。

4.2 加压内部容量较大的设备，如容器和管道元件，应在密封所有开口和关闭阀门之后，利用轻微正压，填充干燥无油的空气或氮气。

警告：在利用氮气加压时，谨防发生窒息危险。

4.3 标签粘贴与氧气接触设备根据本规范提供的整装或散装设备元件和部件应加贴标签，注明：本物件已完成“清洁适用于氧气应用”标签应清晰可视，并用合适的方法牢固地粘贴到物件的包装上。

压力计和变送器应分别单独贴附可视的标签，注明：本元件适用于氧气应用。

5、人身安全及健康氧气应用设备的清洁操作应考虑人身安全和健康，其中包括：⏹指导和监督清洁剂的安全使用，包括此类试剂使用时所伴随的危险。

⏹使用防护装备⏹适当的放空⏹特殊环境：高温溶剂和容器或狭窄空间入口伴随的潜在危险，包括窒息、易燃性以及毒性。

6、记录保存在设备的使用寿命内，设备文件应记录清洁程序、清洁剂标识以及氧气清洁度评估报告/证书。

附录1：氧气管道系统吹洗记录附录2: 清洁剂警告：在选择清洁剂时，应遵照材料安全数据表（MSDS）和/或国际安全卡。

注： 5 在清洁不锈钢时，不推荐使用二氯甲烷，并且应预先执行HSE保护。

请见下附MSDS 表，可供参考。

出于HSE的原因，不推荐使用二氯甲烷。

在无法获得其他清洁剂的情况下，可临时使用。

注： 6 在清洁不锈钢时，不推荐使用三氯乙烯，并且应预先执行HSE保护。

出于环保的原因，中国将依照《蒙特利尔协议》，在2007年底禁止使用三氯乙烯。

至2007年底，三氯乙烯将会被全面禁用。

下附MSDS表，可供参考。

附录3: 酸性化学清洁材料注：1）严格遵守生产商提供的清洁剂应用规范，否则可能损害金属性能（如氢脆等）。

时间/温度/浓度均相当重要。

2）在使用酸液清洗之后，所有元件，除碳和低合金钢外（参见第3.2.2章），均应利用无油水流冲洗干净，建议加热烘干，避免腐蚀风险，但供应商对清洁材料另有说明的除外。

某些元件要求在特定清洁程序后使用中性溶液进行处理。

附录4: 碱性化学清洗材料（还适用于碱性清洁剂）注：1）严格遵守生产商提供的清洁剂应用规范。

2）在使用碱液清洗之后，所有元件均应利用无油水流冲洗干净，建议加热烘干，供应商对清洁材料另有说明除外。

3)如果元件尚未清除所有的化学清洁材料，则存在应力腐蚀冲击的风险。