了解地域特殊要求
说明
用于收集特殊要求指定偏好
文档或表 格
制定里程碑计划，辅导协调 说明
需要 需要 必须
备注
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工厂规划 功能模块需求表
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工厂规划功能模块需求表
• 主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求 或不要求、亲和关系、场地需求说明
• 而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时 控制供需差异，基本要保证在-10%～+20%之间，若超过范 围需要说明
文档 必须
7 产品各制程段标准工时 8 生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品） 9 主要设备的安装尺寸
用于平衡各段产能
表格
用于作为新厂规划升级改善 的基础与参考
CAD图纸
用于设备图块定义与定位
表格
需要 必须 需要
10 配套设施如模房等需求
用于规划配套设施
文档 需要
11 各工厂组织架构及人员编制
工厂规划方法
工厂规划工作流程
工作阶段
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工厂规划工作流程
详细节点
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分享内容大纲
引子：随处可见的不正常 I. Input & Output II. 大到工业园区规划 III. 中到生产车间规划 IV. 细到生产线体设计 V. 外加辅助设施规划
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规划 vs. 不规划
当前工厂规划方面存在的垢病：
• 规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出 的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限 于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化 规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目
• 后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善
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规划需求原则
1
2
3
4
5
120 160
料仓 4
控制器类
160
TOTAL
1
线边 2 料仓 3
风机 塑料件 其他
200 180
-
TOTAL
1
成品仓
壁挂炉成品
20 TOTAL
单位面积 库存周期
(平米)
0.96
(天)
4个月
1.2
1个月
1.16 3个月
1.16 2个月
库存量
(卡板)
951 428 107 32
1518.2
1.2
25
202.5
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Input & Output
工厂规划的输入和输出
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整体规划需求
• 总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模 • 垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度 • P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式 • 生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元 • 规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元 • 生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施 • 地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件) • 政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等) • 总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等 • 即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的
200万套 峰值4.28万套/月
按采购周期计算 按采购周期计算 按采购周期计算 1个月 4.28万套
按规划面积 -
按设计院需求 约200人 30人办公
按3纵2横设计
年产30万套
需求面积
1800 2400 2856 900 300 400 1815 400 530 1626 1616 1518 2690 1040 650 400 600 300 150 4140
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工厂规划 需求资料清单
No.
需求资料
目的
文件形式 需求等级 提交日期
1 规划用地红线图
精确确认用地资源
CAD图纸 必须
2 国土局工业用地建筑要求(函件)
确认退让要求，开门要求， 及其它要求如容积率等
扫描档
3
未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占 比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化
用地红线 政府要求 客户需求 规划原则 规划思路
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需求1、地块信息与政府要求
• 用地红色图：
269m
108m
302m
399m
• 地块信息：
– 位置：位于？？经济开 发区，东临？？工业园 建设项目，南临？？路 ，西临？？路，北接？ ？工业园。
– 面积：地块为梯形地 块，面积149.24亩， 即99493平方米
–主要生产车间：钣金冲压、钣金喷涂、总装车间、以及配套模修区
–自制零部件车间：换热器、燃烧器、线材、铜管弯管等部件的自制生 产、以及壁挂炉和供暖系统的电子电控生产车间
–主要规划仓库：成品仓、钣金原材料仓、进口件战略储备仓库、包附 料线边仓(夹层)、外购件综合仓库等
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需求3、总体规划产能 峰值月生产节拍（T）
–问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传 统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理
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“奇葩” 随处可见
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“奇葩”随处可见
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规划的价值
• 有形价值：
–单位面积规划产值指标 –年度物流运营费用指标 –前期设备投资节约费用 –前期基建投资节约费用
• 无形价值：
驶入式立体货架 驶入式立体货架
平面仓库 每平米约15套
每人约3平米 每人约3平米 每人约5平米 以规划通道宽度计
• 说明：预留总装生产空间较大，便于以后扩能；一楼常规料仓库欠缺约200平米
，二楼线边仓库(平面仓)有较多富余，可以入二楼平面仓；成品仓库稍有不足(少 130平米)，但增加丙类厂房成本较高建议减少成品库存周期1天即可满足
• 规划总产能：
30万台/年，月峰值 4.28万台
• 规划最大小时产能： =42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时
圆整后产能：180台/小时 总生产节拍：20秒
–算法说明
• 针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足；考勤时间以26天/月 、 1个班次、每班10个小时进行计算，90%的线体稼动率；加班时 数约为84小时/人
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需求4、工厂规划的总体原则
– 原则一：符合政府相关法律与法规
• 满足国土局《工业用地规划设计条件与建筑要求》(主要含地块红线建筑退 让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等要求)
26131
可用面积
2400 3100 6000 1000 300 600 2300 500 530 1652 1402 2600
3600
650 400 600 300 150 4316
32400
备注
参考原规划机台数 按单班计产能 每条线476平米
按实际试摆预算 (粗估预计) (粗估预计)
按标准线体试摆 (粗估预计) (粗估预计)
- 1616
30% 218.4
30% 433.3
30% 866.7
- 1518
10% 2690.3
2690
• 说明：
需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数)
–其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高
–其中余量系数是主要因产品型号差异而不能合托盘造成的需求面积增加比率
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需求3、总体规划产能 （P-Q）
• 设计产能：年产???30万台，其中 20万台内销，10万台出口
–淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12 月为销售旺季，约21.43万台
–按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰
值4.28万台
215m
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需求2、地块信息与政府要求
• 政府文件：
• 规划设计条件要求：
– 指标：容积率≥1.0-1.6，绿地率 ≤15% ，建筑密度≥35%
– 道路控制要求：同心路道路红线
控制宽度36米，桃园路道路红色 控制宽度24米
– 建筑退上要求：围墙退让道路连
线≥1.5米
– 主出入口：临同心路设计基地主 出入口
15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）
Байду номын сангаас
确定规模与形式
文档 需要
16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）
确定生活配套
文档 参考
17 生产区附属设施需求明细（机电房、废料场、危化品仓等）
确定辅助设施
文档 需要
18 当地气候风向、法规、交通方式、人体参数、人文、偏好 19 其它指定要求汇总 20 预计项目周期与需求时段
新厂规划总体资源测算
表格/文 档
典型产品的BOM表及垂直整合策略 4 (哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)
确定自制品生产规划 确定采购品仓储需求
原文档
必须 必须 需要
5 产品工艺流程图（主要代表性产品）
用于规划生产制程
受控文件 必须
提供人
完成状态
6 工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等） 确定特殊区域环境防护
• A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设 ，造成大量浪费，后期怎么改也非常难用
• B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为 设计院可以搞定一切；而在此领域上设计院的侧重点根本不 在于规划而在于实现
–比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要 进行大量的论证计算，由规划方案来决定