图 坍落度检测示意图
设备布置
根据圆弧翼墙混凝土方量及泵车浇筑速度（20m3/h）计算，结合现场实际情况，拟配备一辆泵车进行混凝土浇筑，根据浇筑施工部位，48m泵车布置在南侧下基坑施工便道。
浇筑方法
本次圆弧翼墙浇筑为保障整体施工质量，计划从翼墙底板一次性浇筑至顶。其中主要控制点为迎水面挡墙以及扶壁模板施工。迎水面混凝土浇筑高度为，浇筑方量为105m3，侧墙及隔墙浇筑高度为，浇筑方量为129m3。顶板浇筑方量为。以墙身浇筑为例，混凝土浇筑速度计划为20m3/h，约11h小时浇筑至顶板以下高程，平均每浇筑1m墙身需小时。采用调节缓凝剂用量确保初凝时间在3-4h之间。浇筑采用整仓分层浇筑法，从东往西平铺浇筑，每层浇筑厚度30cm左右，经计算每层浇筑时间约为24分钟，不会产生冷缝。
（4）发生停电立即启用发电机，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。
（5）浇混凝土过程中，如遇到下雨天气时，首先应将刚浇好混凝土盖好，防止雨水冲刷刚浇好混凝土。
混凝土供应不
（1）安排管理人员在混凝土拌合站值班，要求加强供应。
（2）调整混凝土浇筑线路，降低浇筑强度。
（1）检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、洞口的净高和净宽等，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。
（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。
（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
4
外加剂影响修正系数β1
混凝土坍落度影响修正系数β2
混凝土浇筑速度V(m/h)
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
610
对拉螺栓竖向间距(mm)
500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝500×152/6＝18750mm3，I＝bh3/12＝500×153/12＝140625mm4
圆弧翼墙纵坡面图
注意事项
1）浇筑时，钢筋班组、木工班组应派责任心较强的钢筋工、木工看护钢筋、模板，发现钢筋偏位、爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取加固措施，若钢筋、爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出方案，并及时采取补救措施。
2）浇筑时，看护人员应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。
1、应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛时，混凝土强度应符合下列规定:
1)用人工凿毛时，不低于。
2)用风动机等机械凿毛时，不低于10MPa。
2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1: 2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
A楼地下室Q1
新浇混凝土墙墙厚(mm)
600
混凝土墙的计算高度(mm)
9100
混凝土墙的计算长度(mm)
10000
二、荷载组合
（3）减少混凝土分层浇筑长度，使混凝土施工面保持在初凝时间内，并尽量放缓混凝土浇筑速度。
（4）预防为主，做好施工前的准备工作。大体积混凝土施工前，做好混凝土厂设备检修工作，备料充足。与周边其他混凝土厂取得联系，做好运输车辆故障的应急预案。
6、模板计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土泌水处理
流动性大的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在纵向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流至两侧模板。随着混凝土浇筑向前推进，残留的泌水被赶至基坑顶端，由顶端模板的预留孔排出。
当混凝土大坡面的坡脚接近模板时，改变混凝土浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵或人工及时排除，采用这种方法可以排除最后阶段的所有泌水。
（6）编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
（7）浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
（8）浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划，明确岗位职责，落实交接班制度，届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
2、混凝土浇筑值班设置
在混凝土浇筑前，为了更好的控制施工质量，使施工有序进行，项目部建立了以项目经理为首的值班表，明确了工作职责分工，制定相应的管理制度。具体值班表如下表所示：
砼浇捣值班表（清污机闸圆弧翼墙）
类别
时间
姓名
电话号码
白班
上午（6:00-12:00）
王旭升
下午（12:00-18:00）
刘康
夜班
18:00-22:00
巩龙龙
戴强
22:00-02:00
李国海
李晓
02:00-06:00
宋成功
陈耀耀
试验室
全天
邬金海
唐李
薛庆辉
搅拌站
全天
叶银杰
电工
全天
张书国
施工负责
王伟
3
混凝土运输
混凝土养护
为保证混凝土的凝结硬化，混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹平收光处理，并及时进行养护。先在混凝土表面覆盖土工布，洒水湿透后再覆盖薄膜进行保湿、保温。侧模拆模时间在混凝土浇筑完成后不少于3天。混凝土养护期时间以现场养护条件，按照有关规范要求进行，一般养护时间不少于28d。
4
混凝土施工缝的处理应符合下列要求:
3、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。
5
根据工程的施工特点， 为了防止本工程大体积砼施工的质量事故发生，完善应急工作机制， 在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。
混凝土浇筑预防措施
1、混凝土原材料供应中断预防措施：
（1）浇注前一天联合项目部人员对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养；
（1）施工汽车输送泵、砼输送泵、塔吊工作状态进行检查。
（2）设备和易损配件要有备用，并及时维修。
4、天气变化预防措施
（ 1）联系当地气象部门，了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑砼；
（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够的塑料布。
混凝土浇筑应对方案
（1）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作。
3）浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。
4）浇筑过程注重动态管理，对气温等敏感数据进行监控，外界环境条件发生较大变化时，及时调整技术措施。
5）在现浇面上模板严禁集中堆放。
6）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。
7）多余的模板应及时清理干净，用吊车从作业面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。
（2）控制好水灰比、减水剂等添加剂的应用；
（3）必须将砼的初凝控制在4～ 6 小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象；
2、混凝土运输受阻预防措施
（1）浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置进行查看、 规划；
（2）其他施工班组及其他车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
3、混凝土浇筑机具故障预防措施
（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
混凝土进场验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。
（2）施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
（3）支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的检验（经监理方签认）。
（4）混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、终检工程师、现场经理确认）、开工令等相关准备资料签认完毕。
（5）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
min{γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{×24×4×××21/2，24×}＝min{，}＝m2