河北鑫达钢铁动力厂氮气管线不停车带压开孔工程施工方案1编制说明 (3)2编制依据 (4)3•管线参数 (4)4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5)6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6)6.1 质量防范措施 (6)6.1.1 施工准备 (6)6.1.2 施工作业 (7)6.2 质量保证措施 (7)6.2.1 开孔作业点的选取 (7)6.2.2 焊接作业 (7)6.2.3 开孔施工 (8)7. ............................................................................... 项目部人员配置88. ............................................................................... 施工机具配备表89 施工耗材配备表 (9)10 施工工具配备 (9)11. ....................................................................... 双方职责1011.1甲方职责 (10)11.2施工方职责 (10)11.3 其他 (11)12. .......................................................................... 现场安全措施1113. ............................................................................. 开孔作业安全措施1114•健康、安全、环保（HSE）、管理 (12)14.1 作业地区的社会环境 (12)14.2 作业地区的气象 (12)1 4.3本项目HSE 目标 (12)14.4危险因素的识别与控制 (13)15. 应急预案 (14)15.1应急工作原则 (14)15.2适用范围 (14)15.3应急组织 (14)15.4应急联络 (14)15.5应急事件类型 (15)15.6应急处置 (15)16. 施工流程事件预想及处置措施 (15)17. 应急要求 (16)18. 应急演习计划 (16)19. 应急设施 (17)1. 编制说明根据甲方（河北鑫达钢铁有限公司）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作业，改造内容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。

为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。

下图为带压开孔示意图2. 编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB/T50235-2010);《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》(GB5023—2011)；《钢质管道带压封堵技术规范》(GB/T 28055-2011)；《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-1995))3. 管线参数管线规格：DN350*10、DN250*10工作压力： 1.4MPa输送介质：氮气运行温度：常温开孔直径：DN350、250管线材质：碳钢管线概况：半空4. 工程主要内容施工前期准备-选择开孔作业点一测量管线壁厚-焊接开孔短节-焊缝检查-安装开孔阀门-安装开孔设备-严密性试压-开孔-拆除开孔设备—管线防腐—现场清理—竣工验收5. 带压开孔改造工艺步骤1）施工作业准备。

现场施工作业前根据现场工况，观察周围作业环境，确定施工作业位置。

作业现场设逃生通道。

2）选择开孔作业点，测壁厚。

在选择开孔作业点时，需测量此位置的管线椭圆度小于管外径的1%通过测厚仪检测施焊处的实际壁厚，满足施焊要求。

3）焊接开孔短节。

清除焊接处油污、杂物，安装开孔短节并焊接，焊接作业遵循相关焊接标准，焊接完成后焊缝焊接质量，焊接无气孔、夹渣等缺陷。

4）安装开孔阀门。

安装开孔阀门，在安装过程中，保证设备对中性。

5）安装开孔设备在组装、安装开孔设备过程中，要保证设备的对中性。

安装完成后进行严密性检测，试压介质一般为氮气，检测压力与施工时管线现运行压力相同，确认焊接部位及各连接部位无渗漏。

6）开孔作业。

待严密性检查完成后，进行开孔作业，开孔完毕，关闭开孔阀门，拆除开孔设备。

7）根据要求进行管线改造作业。

8）地貌恢复，作业现场清理。

9）竣工验收。

6. 工艺质量保障措施及质量目标6.1质量防范措施在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求，全程施工要保证不影响管线的正常运行，要求方案严谨，具备严格的流程体系、措施体系及质量管理体系。

6.1.1施工准备1）所有管件及施工设备在使用前应按设计要求核对其规格和型号：2）参加焊接作业人员必须持有相应焊工资格；3）施工所有的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；4）所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；5）施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻6.1.2施工作业1）严格按照《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236-2011）规定的要求进行施工；2）严格按照双方确定的《施工方案》进行施工；3）现场钢制管道焊接时应按现行的行业标准《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）进行；4）开孔短节焊接必须符合《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）的“焊接”要求；5）开孔作业严格按《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T 28055-2011）规程进行作业。

6.2质量保证措施6.2.1开孔作业点的选取1）开孔作业点应选择在直管段上。

开孔部位应尽量避开管道焊缝；2）开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；3）管道圆度误差不得超过管外径的1%。

6.2.2焊接作业1）清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、污物；2）焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可以焊接。

尽量避开严重腐蚀区域；3）为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。

623开孔施工1）设备组装前进行检查，确认完好。

在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活。

刀具结合器与开孔机主轴之间连接紧密、牢固。

测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内；2）开孔机与开孔结合器应紧固可靠；3）开孔作业前对结合器以及开孔短节进行整体试压，检查其气密性；4）认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。

7. 项目部人员配置表:项目人员配置备注：以上部分人员可以合理兼职。

8. 施工机具配备表表:施工机具配备表9施工耗材配备表10施工工具配备11. 双方职责甲方：河北鑫达钢铁有限公司乙方：菏泽金升管道工程有限公司11.1甲方职责1）为施工方提供全面、准确的施工管线技术资料，确定开孔点位置。

2）负责管线运行调度协调及与施工现场所在地有关各方的关系协调。

3）负责作业坑的开挖、支护，提供满足施工作业的场地及车辆进出通道。

4）负责协助动火手续的报批及办理。

5）负责提供开孔阀门及相关配件（螺栓、金属缠绕垫等）。

6）负责配备现场施工所必需的水、电、气（氮气源）。

7）负责提供现场施工所需的吊车。

11.2施工方职责1）根据甲方提供的技术数据编制施工方案；2）准备现场所需的开孔设备及全套工具以及作业现场施工所需的部件；3）负责前期试验，配备相应的人员与物资；4）负责对参加施工人员进行施工方案的技术交底及施工安全教育；5）负责对开孔设备调试，保证备件齐全，运转正常；6）对管线带压开孔施工过程的安全、质量及可靠性负责；7）根据施工要求，按时到达施工现场，按进度施工；8）在施工过程中按技术规范施工，严格管理，确保施工质量。

11.3其他除以上工作内容外，其他工作协商配合、协调。

12. 现场安全措施1）作业点配备8Kg干粉灭火器2具。

2）施工过程中，施工区域外20米设为警戒区，任何非施工人员不得进入。

3）施工现场设置施工公告牌、安全标志，警戒线，清除可燃物。

4）施工设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，摆放适当，使用方便，确认在有效期内。

5）保障施工现场安全通道畅通。

6）作业现场“严禁吸烟”。

7）施工前清除作业区内各种易燃物。

8）现场作业完工，施工现场必须做到“工完、料净、场地清”。

9）施工期间产生的一切污水、污物不得随意排放、倾倒、丢弃等。

更不得污染水体。

10）在施工作业过程中，作业人员严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，工作后淋浴，更衣，保持良好卫生习惯。

13. 开孔作业安全措施1）施工人员必须经过培训方可上岗操作。

2）操作人员必须熟知施工所用设备的操作、维修、保养规程。

3）操作人员必须了解本次施工方案及主要施工内容。

4）操作人员必须熟知本“施工方案”施工安全措施和应急预案。

5）施工前认真检查开孔设备，发现问题立即进行修复，设备不能带“病” 作业。

6）设备严格按照操作规程进行安装，设备之间的连接要牢靠。

7）在开孔前应对开孔机、开孔结合器、阀门及短节做严密性试验。

14. 健康、安全、环保（HSE、管理14.1作业地区的社会环境本次施工地点位于菏泽富海能源发展有限公司内，外部资源丰富，交通较为便利。

14.2作业地区的气象四季分明，降水较多。

施工季节为春季，适合施工作业。

14.3本项目HSE目标14.4.1加强员工的OHS管理意识，加强自我保护和保护环境意识。

杜绝人员伤害事故、中毒事故、环境破坏事故。

14.4.2认真执行职业健康方面的相关规定，杜绝重大职业病在施工中发生，员工健康得到相应保障。

14.4.3努力消除作业中对环境产生的不利影响，实现固弃物分类回收、处理，实现重大环境破坏零事故的目标。

14.4危险因素的识别与控制在对甲方提供的基本技术资料进行全面了解后，项目部特对本次施工作业全过程进行了危险因素的识别，对识别出的危险因素进行评价，并制定了相应的控制和消减措施，争取使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。