印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在 0．12～0．40 毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有 CC 材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和 0．14～O．1 8 毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD 罐、DI 罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经 i 主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
印铁印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。
主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
本工艺对油墨有着特殊的要求。
印刷原理：马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马口铁印刷对油墨有着特殊的要求：（1）要求油墨具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。
为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。
白色是一切画面的基色，有很高的明度。
加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
（2）对白墨的要求马口铁表面呈银白（或黄色），有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。
白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。
对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。
常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
（3）对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。
由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。
对颜料的着色力和耐久性要求较高。
印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。
（4）油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。
要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。
油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。
而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。
所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。
（5）印刷设备的特殊结构由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。
马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。
故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。
整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6) 印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1 涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
上光的作用1是防水，2是防铁皮外层被刮花，3是给铁皮外表增加一种光泽度起到美观的作用）2 彩铁工：就是给铁皮上色的调色师，此工种的技术含量要求特别高，特别是对色彩深浅的控制上。
3 工艺流程：先由涂铁工将铁皮里层涂上214涂料，然后入炉烘干。
出铁后翻面，然后在铁皮外层涂上白可丁即为打底。
然后将铁皮交给彩铁工上色入炉烘干，待上色完成，最后彩铁工把铁皮交给涂铁工上光，上光的涂料名称分别为25（即光油）和白散光两种。
印铁设备设备名称 1 涂布机 2 印铁机传统印铁工艺各工序及控制要点１．涂布印刷前先要涂布。
通常情况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
２．制版印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但由于印铁产品最终都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。
比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。
此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦。
马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。
印铁机分单色机双色机和多色机３种。
目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。
印铁机的结构原理类似于胶印机。
印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对５成以下网点实施湿压湿工艺。
安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。
４．上光完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。
５．干燥涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。
印铁油墨的干燥条件通常为 130℃ -160℃之间，时间控制在 10-12 分钟左右，涂料的干燥条件为 170℃-210℃之间隧道式烘炉长约30 米。
由3 个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。
升温是马口铁进入到烘炉后的第一阶段。
主要作用是将马口铁从室温提升到设定的温度恒温的主要功能是保持升温区达到的温度。
冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象。
UV 技术在印铁制罐中的应用１．应用前景在环保要求越来越高的今天，UV 技术的环保性也被充分认识，越来越多的印铁制罐企业采用 UV 印刷技术，以达到日益严格的环保要求。
除此之外，UV 技术还可以为企业节约相当的成本，比如采用UV 技术后，就不需要烘干工序（传统的印铁工艺必须要有30 多米的烘房将油墨在150 度左右的条件下烘干）。
由于马口铁及其涂在马口铁上面的涂料的不吸收性，无法采用像印纸工艺中的多色印刷，所以一般传统的印铁生产线多是单色或双色机，生产完成一个产品往往需要印刷好几次，采用UV 技术后就可以使用四色甚至是六色同时印刷，这样印刷一个产品可以一次成型，可以大大提高效率。
由于UV 技术的先进性以及对印铁制罐行业的适用性，自从 04 年中粮包装将原来的传统印铁线改造为UV 线以来，UV 技术在印铁制罐业中的发展进入快车道。
印铁材料目前 UV 印铁技术所使用的材料主要是油墨、涂料以及与之相关的辅助材料。
由于UV 油墨、涂料与传统油墨、涂料有较大差别，在此详细介绍一下。
UV 油墨和上光油的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂，滑剂）等。
印铁UV 油墨对储存有较高要求，需储存在5-25℃的环境中且油墨不能裸露在空气中；应避免热源及阳光照射等。
印铁UV 上光油971-0461 的技术指标主要有：主要成份：UV 丙烯酸；固体份：97.5±2.5%(ASTMD-5403；METHODA)；VOC：0.08Kg/L；黏度：65-95 秒 (25℃＠Ford4 杯）；固化条件：３300±75mj／ｃｍ２；涂膜厚度：5.4－7.0ｇｓｍ；预热光油的温度：32－38℃；闪点：93℃（闭杯）；涂膜性能：良好的附着力和机械加工性能，高光泽，高硬度，优异的表面滑爽性能。
３．UV 印铁设备 UV 印铁设备与传统的印铁设备主要区别在于各个印刷机组之间都有UV 紫外线烘干设备，比传统的的设备少轨道式烘房部分。
印铁工艺 UV 印铁工艺流程与传统相比少了热烘干工序，UV 油墨是依靠紫外线光照干燥的，传统油墨则必须在150 度左右的高温下干燥。
由于UV 印刷每个机组的油墨都可以在紫外线光照下干燥，因此可以多色一起印刷，安排色序时也不必考虑传统印铁工艺中的湿压湿无法生产的问题，可以根据实际情况自由安排。
５．UV 印铁技术常见问题ａ．干燥不好、光固化不彻底、表面发粘引起的原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化、强度减弱；UV 油墨贮存时间过长；调墨油加入过多；机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于 0.5s 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。
必要时加入一定量的ＵＶ光油固化促进剂，加速干燥。
ｂ．印刷品表面UV 光油涂不上、发花引起的原因：UV 光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。
解决办法：对要求UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上 UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。