主蒸汽管道施工方案
一、工程概况
本工程主蒸汽管道设计参数:设计温度：545℃;设计压力：9.8MPa。

设计依据：«电厂动力管道设计规范»。

管道规格：Φ273*20、Φ219*16、Φ245*18、Φ194*14、Φ28*3.管道材质：12Cr1MoVG。

外网蒸汽管道每隔30米设置一个膨胀弯。

二、主蒸汽管道的安装
1、施工工艺
管道采用地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL/5190.5-2011.（管道篇）及（焊接篇）的有关规定。

管道采用全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。

2、施工程序
场地布置--管子及管件清点检查--管道内壁清理吹扫--管道地面组合编号--支吊架配制安装--管段吊装焊接与热处理--焊口检验--合金管道统光谱复查--管道系统试压—吹扫--验收签证--保温。

3、施工方法
1）安装前检查
按照设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数；管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；合金部件的光谱复查及厚度测量。

2）管道下料及坡口加工
管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）及
（焊接篇）的要求。

3）焊接施工
焊丝型号应使用R31焊丝，焊条型号为R317焊条。

施焊前被焊材料按规范要求做好焊口的打磨和清洁；在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道，在管道组对之前提前开孔、焊接结束。

做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求；按照焊接程序和标准进行施焊。

4）管道组合
为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应；管子对口时，对口处外壁10--15mm范围应打磨干净，管中心折口值满足规范要求；管子内部进行喷砂处理，焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵，并标明标号。

5）管道安装
图纸设计每30米一个膨胀弯，每个膨胀弯位置安装一个固定支座，膨胀弯立管处安装一个双拉杆弹簧吊架。

管道安装的坡度和倾斜方向应符合设计要求；将管道内部再次进行清理，不得遗留任何杂物；按规范要求选择和安装监察段；合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查；安装管道冷拉口使用的工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可拆除；焊口施焊完应及时进行热处理，并做好记录和标记。

6）支吊架安装
按照设计要求进行支吊架的配制；支吊架的安装位置和型式应符合设计要求；安装时所用的临时支吊架不得与正式支吊架冲突，管道水压试验后及时拆除；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好；偏移方向及尺寸应符合设计要求；弹簧支吊架的整定应按设计进行；支吊架的
调整和固定。

三、疏、放水管道安装
管道施工设计图纸中，对于疏放水、排汽管道及Φ76*6以下的管道，在图纸上一般仅给出管子材质、规格及布置示意图，其它施工资料（如支吊架形式、阀门的具体位置等）则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经验和素质。

如果不注重小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的达标投产产生不良影响。

其主要危害表现为：影响其它设备的操作与检修；支吊架设计不合理或安装不正确，可能影响机组的安全正常运行；区域内布置的小管凌乱，且相互影响、不便查找与更换；影响机组的外观，进而影响整体运行环境。

厂区内小径管主要包括热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、油系统范围内小直径管道以及热工仪表和控制管道等几个系统。

对上述小径管的施工，我们将从“装饰”的角度出发，精心设计和施工，进而保证精品工程的实现。

我们将根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行中、低压小口径管道现场布置设计，使小口径管道安装布置合理、整齐、美观。

小径管的布置及施工过程中，充分考虑到管子本身的热膨胀及所属系统的热位移，保证其在各种工况下均无硬性受力。

在布置管道时，对介质温度较高的管子合理设计膨胀弯来消除热膨胀。

任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。

严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑。

对合金材质的小径管，在材质复检合格后，进行细致标识，防止管材的错用。

支吊架统一设计，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。

支吊架除根部可以焊接外，其它部件一律采用可拆卸的连接形式，做到能对其进行调整，以利于业主的调整需要。

安装前对整套支吊架进行涂漆处理，保证外观统一、协调。

支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。

全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。

同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上，如加热蒸汽及高低加疏水管道等。

导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。

支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3～5扣余量。

小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，且管子下料过程中采用机械手段，从而有力保障小径管的内部畅通。

小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置，确保整齐化一，力求艺术效果。

小径管安装间隔期间，采用标准的防护罩帽，及时封堵。

保证系统不进入杂物。

在此基础上，我们还将做到：
热力系统疏放水、放空和排汽管道施工中：施工前将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置。

在一定区域设计一个联箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根母管输向正式设计的系统。

设备冷却、密封用水管道施工中：精心设计、合理施工，使小管安装不占用施工通道及检修场地。

如果小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道，在满足介质流向要求和坡度的情况下，我们采用绕行的方式；管道内流动介质为常温的小径管，尽量采用地下敷设的方式。

从而保证美观与实用。

油系统范围内的小径管施工中：保证管道的内、外清洁是关键。

对于不锈钢材质的小径管，施工中用酒精彻底清理，封堵后保存待用；对于普通碳钢材质的小径管，在使用前进行有效的酸洗处理，保证系统管道内部的清洁，从而缩短油循环的周期。

特别指出的是：布置小径油管道时，避开高温热力系统管道和电缆通道；阀门安装体现整齐且易于操作和维修。

系统中的阀门统一检修并处理，保证其使用的严密。

热控仪表和控制管道施工中：管道敷设前根据设备布置图、取样测点的位置设计出管路敷设图，排出管系的断面图，施工时严格按照排列图、断面图施工。

管道敷设时要有一定的坡度，其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的气体或凝结水，不影响热力管道主管的膨胀。

管道敷设的连接采取承插式焊接方式，管道与取样及一次门连接时采用承插式焊接方式，二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。