7．3电气及电信
7．3．1电源状况
本工程为生产规模为20万t/a烧碱工程，位于德令哈市工业园8#地块北侧，而工业园内的110kV变电站位于9a地块的南侧，该站内设二台63MVA及二台50MVA的变压器双回路电源进线，其电压等级为110/35/10kV,距本厂距离不到1km,故其电源条件是可靠且优越的，完全可以满足本厂生产的需要。
7．3．2负荷等级
1、本工程的电解，氯氢处理、液氯、盐酸合成以及纯水等工段属于二类负荷，故35kV开关所及电解变电所、盐酸合成变电所及进线都是按二级负荷考虑。
2、在废氯处理工段有碱液循环泵（55kW）和引风机（37kW）用电负荷为一级负荷，根据工艺要求，对该用电负荷采用UPS供电，UPS容量120kVA,电池容量按20分钟考虑。
3、消防泵用电负荷也为一级负荷，对该用电负荷采用UPS供电，UPS容量70Kva,电池容量按30分钟考虑。
4、仪表DCS装置负荷属于重要负荷，根据仪表用电负荷要求，选用一套UPS供电，UPS容量20kVA,电池容量按30分钟考虑。
5、其余的盐水精制、固碱、给排水、锅炉房及空压机站等辅助设施属于三类负荷。
7．3．3负荷计算及全厂变电所
全厂装机总容量约为74456kW，其中工作容量为71569kW，最大电动机为高压600kW,低压220kW，电解整流变压器16台，每台装机容量为5000kVA,全厂用电负荷由七部分组成，分别按需要系数法进行负荷计算，详见表7-3-1
计为 k-kWh，单位耗电量为2141kWh/T。
本厂用电除电解为直流负荷，循环水泵为高压电机外，其余均为低压负荷为提高功率因数，设计考虑在各车间变电所的低压配电室内设置低压静电电容器柜，对低压负荷集中进行无功功率补偿，使功率因数提高到0.9以上，在循环水泵房的每台高压电动机旁设高压设高压功率因数就地补偿装置，使功率因数提高到0.9以上。
7．3．4大电机起动
为减小电动机起动电流，避免冲击电网、电动机过电压和能源浪费，凡容量在45kW～220kW的电动机均采用软起动器起动，对其中泵类设备为一用一备者，采用一拖二式软起动控制柜，从而节省低压配电柜的馈出回路及软起动器的台数。
7．3．5全厂供配电
7．3．5．1供电系统
1．供配电电压等级
供电电源电压：35kV 50HZ 三相中性点不接地系统
高压用电设备： 35kV 50HZ 三相中性点不接地系统
6kV 50HZ 三相中性点不接地系统
低压用电设备：380/220V TN-S中性点直接接地系统
2 ．35kV开关所
（ 1）35kV开关所主接线单母线分段，两路35kV进线电源引自德令哈市工业园9b地块的110kV总降压变电站。
（2）35kV配电设备采用35kV成套开关柜，设在用电负荷最大的电解工段南侧，详见总平面布置图
（3）35kV断路器采用ZN-35型真空断路器。
（4）35kV开关柜控制及保护采用综合自动化系统。
（ 5）35kV开关所为无人值班，断路器的操作及控制在整流控制中心实施，整流控制中心布置在电解及二次盐水处理低压变电所上面。
7．3．5．2 供电方案的确定
第 3 页共 8页
根据本厂用电负荷的现状，电解用整流变压器一次侧额定电压为35kV，且这部分负荷占全厂负荷的88%以上，故全厂供电电压采用35kV是无疑的了。
关键是到各车间低压变电所的电压如何确定，其供电方式可考虑二个方案。
方案一是：将占负荷8%的低压变压器电源直接由35kV开关所引至各车间变电所，各车间变电所设35/0.4kV变压器，占总负荷不到4%的高压电动机电源直接由35kV开关所引至高压变配电室视高压电动机电压等级设35/6kV或35/10kV变压器。
方案二是：在35kV开关所视高压电动机电压等级设二台能满足12%用电负荷的35/6kV或35/10kV的总降压变压器，再用10kV 或6kV高压电缆至各车间变电所，各车间变电所分别设6/0.4kV或10/0.4kV变压器。
一为本厂的供电方案。
推荐的全厂供电系统图见图。
7．3．5．3低压变电所
设计考虑除为水泵房高压电机供电的变压器采用电压等级为
35/6kV 1X3200kVA的变压器外，其余车间变电所均采用电压等级为35/0.4kV的配电变压器。
1、一次盐水精制及生活辅助设施和二次盐水处理及电解工段设置两台1000kVA变压器，低压系统主接线为单母线分段。
该变电所与整流控制中心均布置在电解的主厂房内，一层为低压变电所，二层为整流控制中心。
2、氯氢处理、盐水合成、固碱等诸工段设置两台1600kVA变压器，低压系统主接线为单母线分段，该变电所布置在负荷中心的盐酸合成工段内，设有低压配电室和变压器室。
3、锅炉房、机修站、淡水制配间设置一台630kVA变压器，该变电所与锅炉房主厂房布置在一起，设有低压配电室和变压器室。
4、循环水泵房、增压泵房、空压机站、冷冻站、氮气站等设置一台1250kVA变压器，该变电所与循环水泵房的高压变压器布置在一起，设有低压配电室和变压器室。
7．3．6整流所
7．3．6．1概述
第 5 页共 8页
1、本工程设计的电解槽为16台，本整流所是为了满足工艺所提要求，供给电解车间直流电流最大为12kA，设计直流电压400V.
2、设计按整流装置与电解槽为一一对应（包括整流变压器）。
3、整流变压器为三相有载调压电解电化学用整流变压器。
4、整流装置由35kV开关所直接供电。
5、整流器为双反星形带平衡电抗器的电化学用整流器，每台整流器配套一台控制柜，内装整流器的脉冲触发系统和稳流系统、整流器利用PLC监控。
6、直流母排选用铜排，规格为3（200X20）和2（300X20）7．3．6．2整流所布置
整流变压器及整流器安装在电解厂房端头的整流所内，整流变压器及整流器全为室内布置，整流变压器单层厂房，变压器之间为到顶的防火墙。
整流器两层厂房，一层布置直流母线刀开关、直流传感器、整流器引出的直流母线、纯水冷却器等，二层布置整流器及整流控制柜。
7．3．7生产装置的环境划分
1、35kV开关所、高压变配电所、整流所、低压变电所（包括整流控制中心、水泵房、空压机房、机修、综合办公楼、宿舍、食堂、浴室等）为正常环境。
2、电解、氢气处理、氯气处理、氮气站等区域在生产过程中有可能出现爆炸性混合物，根据“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”（GB50058-92）,以上场所均为2区爆炸危险场所。
3、电解、氢气处理、氯气处理、液氯、盐酸合成、废氯处理、蒸发与固碱等区域在生产过程中均有不同程度的腐蚀介质存在，上述场所均为F1类即2类腐蚀环境，选用防腐型动力及照明设备。
7．3．8主要设备选型
本工程利用的电气设备原则上尽量选用节能型产品
1、整流变压器选用ZHSZKB-5000/35型电解电化用整流变压器；
2、整流器采用晶闸管移相的电化学用整流器；
3、车间变电所变压器根据环境特征选用S10-Ma型全密封节能变压器或S10型节能变压器；
4、35kV开关柜选用JYN-35型手车式交流金属封闭开关柜，断路器选用ZN-35型真空开关；
5、高压开关柜选用KYN1-10型手车式户内交流金属开关柜，断路器选用ZN-10C型真空开关；
6、低压开关柜选用GCS型抽出式开关柜，380/220V用电设备的保护用自动空气开关、熔断器、热继电器等相应的组合，作为短
路、过负荷及断相保护，用交流开关（交流接触器、热继电器或自动开关）的电磁线圈或失压线圈作失压保护，起动用交流开关一般装于低压配电柜中，操作则在现场用控制设备操作开关。
对于
37kW及以上的电动机回路或工艺有要求的则在现场再加装电流表或必要的信号灯；
7、直流电源选用智能型全封闭免维护铅酸蓄电池直流电源装置。
8、35kV、10kV供配电系统控制、测量和保护选用微机保护综合自动化装置；
9、配电线路视敷设环境分别选用ZR-YJV阻燃型或一般型YJV 电力电缆，控制回路选用ZR-KYJV阻燃型或一般型KYJV铜芯控制电缆；
10、在爆炸及腐蚀场所选用符合环境条件的防爆或防腐动力及照明设备；
11、电缆桥架根据环境条件选用防腐型电缆桥架或一般型金属桥架。
电气设备及主要材料详见表7-3-3。
7．3．9防雷及接地
35/0.4kV配电变压器的接地系统采用TN-S中性点直接接地的系统，并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置，且与变压器中性点接地体相连，必要时再在生产场所加装辅助接地体，全厂所有接地体相连，构成全厂接地网，接地电阻不大于4欧。
所有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建、构筑物，一般均属于第二类防雷、故需考虑防直接雷和感应雷，防高电位引入。
所有工艺生产装置及其管线，按工艺管道要求条件作防静电接地装置，一般情况与电气设备和保护接地一并处理。
7．3．10电信
7．3．10．1电信
与本工程毗邻的北侧1a地块内设有德令哈市工业园区的电信分局一座，故本工程只需在行政综合楼内设一座行政电话站即可满足近期及远期的通信要求。
电话站内设置数字程控交换机及程控数字调度机各一套，以便于行政管理与调度生产。
7．3．10．2火灾报警
根据“石油化工企业设计防火规范”（GB50160-92）及“火灾自动报警设计规范”（GB50116-98）本工程拟设置一套火灾自动报
第 7 页共 8页
警系统由火灾报警控制器、手动报警按钮及感温、感烟探测器组成。
系统采用总线式系统，通过总线接受来自现场的报警信号并将报警信号发送到厂区消防站，以便及时进行扑救工作，火灾报警控制盘安装在烧碱仪表控制室内。
7．3．10．3电信主要设备详见表7-3-4。