分部分项工程施工及安全技术交底
3、排水板铺设
疏水板铺设时圆凸台向下，长边搭接：搭接1～2个支点；宽边搭接：搭接1～2个支点或两板对碰(剪一条8～10个支点的夹层塑料成型板置于两板底下两边搭接或采用土工布连接)；其他搭接边：按宽边搭接方法施工。

同一连续面积从一边向另一边叠合铺设。

如因整个面不规整最后出现不规整接缝，可剪相应形状的夹层塑料成型板对碰铺设并单独固定，土工布封缝。

4、钢筋绑扎
按图纸做法，绑扎φ6@200单层双向钢筋网片，确保搭接长度250mm,纵向钢筋搭接接头面积百分率小于50%，受力筋网点应全部扎牢，确保钢筋网在浇筑过程中不位移散架，铁丝不应过长避免后续生锈反于表面。

钢筋网片应设置在表层混凝土以下20mm左右处，以防止温差应力引起混凝土面层拉裂，钢筋底部铺设25×25mm的混凝土垫块，确保钢筋网片的高度。

5、贴灰饼标筋
根据四周墙上弹的水平线，抹灰饼（5㎝×5㎝），贴标筋（宽度5cm），横竖间距为2m,灰饼上平面即为地面完成面。

6、刷素水泥浆结合层
在浇筑细石砼面层之前，在已湿润的板底基层上刷一道素水泥浆，水灰比控制在1:0.5，厚度控制在5mm左右，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，地坪浇筑多少刷多少。

7、浇筑细石混凝土
刷水泥浆之后紧跟着铺C20细石砼，施工时，将预制细石混凝土分段，由远及近的顺序铺抹到地面上，紧跟着用长2m的长刮杆顺着标筋灰饼刮平，边刮边退。

表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次。

紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，纵横来回拖压不小于2遍，直至表面浮浆不再沉落，随后用木抹子搓平。

期间钢筋网片会因为混凝土等荷载有沉降，在振捣过程中用钢筋钩提起来，确保钢筋网片在地坪的上部。

在浇捣混凝土过程中，使用木板架设施工通道，以避免手推车及其它重型工具直接在疏水板上作业。

8、抹面层、压光
第一遍抹压：用木抹子轻轻抹压第一遍，直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层泥浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用压光机
进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，就是人踩上去稍有脚印，用刮杆、抹子压光无抹痕时，可用压光机进行第三遍压光，这次压光要用力抹压，将所有抹纹压平压光，达到面层表面密实。

9、养护
面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，确保混凝土具有足够湿润的状态，至少连续养护7d后方准上人。

养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护，并设置围挡，待地坪达到一定强度后方可上人。

10、切分隔缝
地面施工完成2-3天后适宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距为6m。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度为20mm，采用金刚石锯片和切割机进行切缝，切缝时要洒水湿润。

四、质量控制及注意事项
1）确保材料符合设计要求及施工验收规范。

2）基层与结合层结合牢固，无空鼓。

3）地坪完成面表面洁净、无裂纹、麻面、起皮等现象。

4）地面工程的完成面要求：
4）面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

5）面层空鼓、有裂缝：铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

因为混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，造成面层结构不紧密易开裂。

6）面层抹纹多，不光：主要原因是抹子抹压遍数不够或交活太早、地面的边角和水暖立管四周容易混压或不平，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

7）疏水效果不理想：疏水板在运输过程中破损没有修补，疏水板的拼缝没有密封。

五、成品保护
1)施工时使用推车要注意，避免破坏已完成的墙面处抹灰工程。

2)施工时要保护管线，不得拆毁移动。

3)施工时要保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入水泥混凝土造成堵塞
4)施工后注意地面养护，严禁剔凿孔洞。

5)施工后地下二层在养护期间内禁止进行施工作业，在出入口设置警示牌。