要求电池外观良好，试验前后电池电压值及内阻无异常。
振动试验
机械振动试验（三个向各0.5H）；配合手机无掉电现象、电池各项功能正常，电池电压应大于3.7V。
推力试验
用推力计对保护板上的元器件进行推力测试，要求推力大于等于3.5Kg，贴片元件不能有脱落或松动现象。
碰撞试验
电池标准充电结束后，将电池平均按X、Y、Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在台面上，在经受加速度为10m/s，脉冲持续时间为16ms，碰撞次数为10次的试验后，检验电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压不低于3.6V，并能正常的充放电。
通话时长试验
满电电池装在手机上，相互通话，通过查询通话记录的方式记录从手机开机到自动关机为止的通话时长，并记录自动关机时的电压值，以及试验中出现的异常现象。
待机时长试验
将已充满电的电池装在手机上，插卡开机使其处于待机状态，计算出待机时长，并记录自动关机时的电压值，以及试验中的异常现象。
充电试验
在恒定湿热条件下，连续充电10个循环，记录开始充电电压，电池充满电时长，电池充满电电压，以及试验中的异常现象。要求充电正常。
过充电性能
标准充电（0.2C5A）后，用恒流恒压源持续给电池加载8h，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压、电流设定为2C5A的外接电源，电池电压小于4.35V；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的充放电。
过放电性能
标准充电（0.2C5A）后，以0.2C5A放电至2.75V后，外接30欧负载放电24h，电池电压应大于2.5V；电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。并能进行正常的充放电。
电气性能
预试循环
在平均环境温度为20±5°C条件下，以标准充电方式进行充电，完全充电后放置1~12小时，再以标准放电方式进行放电直到终止电压；要求电池各电气参数能够达到标称值。
0.2C容量
恒流充电（0.2C5A)至4.2V后再恒压充电，再以0.2C5A充放一次，最后一次放电容量≥标称容量。
1C容量
恒流充电（1C5A)至4.2V后再恒压充电，再以1C5A充放一次，最后一次放电容量≥标称容量。
电池插拔试验
已充满电的电池，进行电池插拔试验，测试电池触片与电池连接器触点接触应良好，不应有接触不良、开机掉电等异常现象，试验次数：3000次。
壳体漆层附着力
壳体漆层附着力试验要求同于手机外壳漆层附着力测试项目与要求。
加工工艺
开壳测试
拆开外壳观察保护板焊接质量，不应有元件短路、虚焊、脱焊、极耳处点焊有无过深过浅等现象，电池内部布局应合理、电芯应有标明规格参数、PCB板整洁干净、版本号清晰、双面胶粘贴可靠、成“L”型分布或能够达到水平、竖直方向都有固定的分布方式。
钉刺试验
已充满电的电池，用外力刺入钉子等异物，然后拔除，电池允许有一定温升（低于60摄氏度），及少量漏液（液态电池）但不允许有燃烧、剧热、爆炸现象。
环境实验
高温性能
标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（55±2）℃的高温箱中恒温2h后，以1C5A电流恒流放电至2.75V，放电时间≥51min：试验后在常温下静置2小时，要求外观应无变形、漏液及爆裂
在平均环境温度（20±5）°C条件下，以标准充电方式进行充电后，将电池开路搁置30天，再以1C恒流放电，其放电时间最少不低于4.5小时（或手机正常使用时间）。
耐静电测试
最高电压15KV，分别对电池输出端子各进行5次空气放电，然后对地放电，测试完毕后，要求电池电压、ID电阻等不变，NTC变化在标准范围内，电池不应爆炸，起火，冒烟或漏液，并能进行正常的充放电。
180cm跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面42次），4小时后测量电芯电压应正常，无漏液、冒烟、发热等现象。
30cm重复跌落到硬木板台面（6面60次），电池应能正常充放电。
正弦振动
10~55Hz扫频，XYZ每个面扫频10次，速率1oct/min；
10~30Hz：0.38mm，30~55Hz：0.19mm；
低温性能
标准充电（0.2C5A）后，将电池放入（-20±2）℃的低温箱中恒温16h后，以0.2C5A电流恒流放电至2.75V,放电时间≥3h；试验后在常温下静置2小时，外观应无变形、漏液及爆裂
恒定湿热
标准充电（0.2C5A）后,将电池放入（40±2）℃，相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁48h后，将电池取出在温度（20±5）℃的环境里搁置2h，再以1C5A电流恒流放电至2.75V，放电时间≥36min；电池应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸
电池测试项目及技术要求
类别
测试项目
技术要求
外观测试
组装测试
试配正常主底、座充以及电池推钮无缝隙大、错位、松动、过紧等现象、手感良好，各配合面缝隙≦0.2mm。
外观测试
1、电池外观无划痕2、超焊边缘无溢胶、毛边、3、外壳颜色与手机无色差4、外壳无变形。
尺寸测量
1、电池总长、总宽、总高符合图纸要求；2、金属触片高度一致、符合图纸要求。
0V充电
用150Ω将电池外部电压放为0V,然后用旅充配合手机进行充电,充电过程中串联一万用表测量其充电电流,涓流电流应大于40mA,涓流充电时间不大于15分钟。
有效容量测试
将电池充满电，用100MA恒流放电至正常关机电压，放电电流X正常关机为止的放电时间长度得出有效容量。
循环寿命
电源循环寿命不小于500次，在完成充放电循环500次后，容量下降不小于15%（液态锂电不低于20%）。
测试方法：在平均环境温度为20±5°C条件下，以快速充电方式充电2.5小时后，以1C的电流进行放电，直到电池端电压达到终止电压，完成一次循环，重复以上循环，当任一次循环的放电时间小于1.6小时；
充电性能
以1C恒流充电，当电源端电压达到限制电压4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流<0.01 C；判定方法：观察充电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。
放电性能
电池以1C电流放电，到达终止电压2.5V时，其最少放电时间不低于5小时；判定方法：观察放电曲线，电池各电气参数能够达到标称值。
荷电保持能力
判定方法：观察循环寿命曲线图，容量下降不小于15%（液态锂电不低于20%）。
电池内阻测试
电池整体内阻应小于150mΩ，电芯内阻小于70mΩ。(在标称容量3.7V条件下测试)。
机械性能
跌落试验
100cm自由跌落到置于水泥地面上的18mm-20mm厚的硬木板上（6面12次），电池无失去电压、壳裂、保护板滑脱、短路、冒烟、发热等现象，电池应能正常充放电。
金属镀层测试
PCB板镀层测试
对电池的五金端子进行24小时盐雾试验以及镀层厚度测试，端子应无氧化生锈现象。
PCB板镀金层厚度不低于0.03微米，用细砂纸（最细密度）从表面轻轻擦过，划痕应均匀。
五金端子镀层测试
安全性能
短路保护试验
电池充满电以后，将电池正负极短路，外接电阻0.1欧持续1h，再将电池正负极断开，电池电压应在5秒以内恢复至3.6V以上，且不会漏液、冒烟、爆炸、变形。
电磁匹配
射频指标
测试用电池匹配手机在手机综测仪上检查“误码率”、“平均相位误差”、“峰值相位误差”、“功率时间特性曲线”、接收报告电平”、“接收质量”等参数。要求不影响手机射频性能各指标。
常规测试
低电重启试验
分两种环境进行测试：１：在正常环境中进行通话以及待机测试；２：在大面积金属板上进行通话以及待机测试；