4PGФ1200×1000四辊破碎机(产品使用)说明书目录一、机器概述1、机器用途·（3）2、机器技术参数··（3）3、机器工作原理··（4）4、机器主要组成部分及特点··（4）5、机器主机电气设备及原理··（5）二、机器安装1、安装一般注意事项··（6）2、机器安装··（6）三、机器试运转1、无负荷试车··（9）2、负荷试车··（9）四、机器日常检查与维护·（10）五、机器的检修周期及检修内容·（14）六、机器液压保护调整系统1、液压系统工作原理··（14）2、其它说明··（16）七、其他1、车削装置··（17）2、附图目录··（17）一、机器概述1、机器用途四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
2、技术参数3、机器的工作原理本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。
产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。
本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。
4、机器主要组成部分及特点（1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。
(参看附图一);（2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构;（3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”；（4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。
传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。
另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。
在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。
（参看附图二）；（5）设备的过载保护和产品粒度调整用液压系统来实现，液压部分的具体操作和调试参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。
5、电气设备及原理(1)使用电源情况及主要电气设备电源电压～380V 电机：Y315M-6 90KWYD280S-8/4 40KW /55KW(2)电控系统（参看附图三）本设备配有两台电机传动，工作时两台电机必须同时启动，本图电机的起动和停止是用按钮来控制的。
当破碎时，只要按一下按钮“3SA”,两台电动机就会同时起动分别带动破碎机的两个主动辊同时转动。
有一台电机停止时另一台电机也会马上停止。
例如：机器在破碎过程中2M 发生故障，电流超过设定值而自动跳开切断控制电路，从而使主电路电源断开，电机1M停转。
反之，当1M发生故障停止时，2M也会马上停下来，从而控制两台电动机的同步工作，以保证两对辊子同时工作。
电机YD280S-8/4具有两种转速。
在破碎过程中采用4极55KW，1470转/分工作，并且此时电机是不可逆转的。
当要车削时，电机采用730转/分转速，首先应该选择转换旋钮选择切削项，然后按“车削正转”或“车削反转”按钮5SA或6SA进行车削，车削的停止利用按钮“4SA”来实现。
在车削时电机1D是静止不动的。
（3）整个设备安装完毕后机器非导电的金属部分按国家现行规定可靠接地，采取接地保护。
注：以上电控系统本说明书只提供原理图和说明，供用户参考，本机供货不含该系统的电控柜等设备。
（用户另有需求，必须在订货合同中说明）二、机器的安装1、安装一般注意事项：（1）在安装前必须将各部件的加工表面上的防锈油、灰尘、等脏物清除干净；（2）在安装前应检查各加工表面及螺纹有无碰伤；（3）已装配成整体的各部件应仔细检查，如发现在运输和保管过程中某些零件损坏或松动、遗失。
必须将损坏零件修好，遗失零件补全；注：辊子表面系堆焊高耐磨材料，堆焊后表面有细微龟裂纹，属正常现象。
辊子表面在出厂前作了圆度车削，该车削是为保证辊子外圆表面基本作正圆旋转为目的，所以在表面留有一些焊面未车起是正常的，而且表面具有坑洼凹面，增大了辊子表面摩擦力，有利于“吃料”破碎。
下辊细破辊子用高耐磨合金材料整体铸造而成,同时配备了辊子修整切削装置，使辊子能得到及时修复，延长设备寿命（4）应保护好机器的摩擦表面，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗零件加工表面；（5）安装前应将基础上所有的槽和坑清除干净，并应做到最后浇注的水泥层，表面无油渍。
（6）对基础预留的地脚螺栓二次灌浆孔及基础的各标高尺寸等，再作一次检查（各地脚螺栓二次灌浆孔的分布及地基标高详见附图四）。
2、机器的安装在安装准备工作完成之后,需准备好机器吊装的各种工具和符合吊装重量的起重设备,以及专业的安装人员:具体的机器安装步骤如下：（1）检测机器安装的基础是否水平；（2）吊装设备底座。
（左右机架应在现场预装在底座）。
将底座平放在基础垫铁上，使底座的地脚螺栓孔和基础上预留的二次灌桨孔基本对准，用垫铁对底座进行初步校水平，而后植入地脚螺栓，进行二次灌桨；（3）待底座的二次灌桨砼养护期满期后，拧紧地脚螺栓螺母，同时需对机座水平度予以二次调整，以保证机器水平；（4）安装机器的防护罩骨架，防护罩骨架为整体结构，只需将其吊入底座上。
将联接螺栓孔与底座上的螺栓孔对齐，装上联接螺钉使其紧固；（5）安装辊轴部分，该部分包括破碎辊皮、主轴、以及轴承座等（它们在出厂时，均已装配为一个整体）。
安装前应先区分出上移动辊、上固定辊，下移动辊、下固定辊。
为装配方便，一般先安装下移动辊和下固定辊。
其步骤是：首先将整个辊轴吊起，上升至机架凹槽安放轴承座的位置，然后使轴承座上、下两面给合槽与机架两侧给合面对齐，徐徐地将两轴承座向机架凹槽内推入，固定辊推至与机架凹槽底部接触。
移动辊推至在离凹槽底部相距约130ｍｍ的位置（该相距位置待插入调整垫片）。
上辊安装方法与下辊相同；（6）辊轴安装好后，再安装各辊的枕座以及拉紧螺杆。
一般先安装下辊枕座。
步骤：将枕座吊装上机架，使其落在机架的凹槽内，向前移动插入，使其顶住轴承座。
然后装入拉紧螺杆，接着安装油缸，并旋入拉紧螺杆的螺母，将其紧固。
将油缸活塞杆与移动轴承座相联接。
联接的方式是:用两块半圆环将活塞杆头卡住，然后将半圆环与轴承座用螺栓紧固（出厂时，半圆环均用螺栓固定在轴承座上）；（7）安装护罩门以及闸板等零件；（8）将上、下传动装置吊装就位，传动装置包括减速机、电机、半联轴器等（它们在出厂前已装配成整体）。
传动装置中下减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用滚珠联轴器。
传动装置中上减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用万向联轴器。
首先，我们对传动底座进行初校平，地脚螺栓孔与地基地脚螺栓孔对准，保证主动轴与减速机输出轴同心，然后植入地脚螺栓，进行二次灌桨。
待养护期满期后，拧紧地脚螺栓帽，同时对机座进行再次调平，主要是调整主轴与减速机输出轴同心度，其两轴角位移不大于1°30’。
（9）安装液压系统（包括液压站、蓄能器、液压电控箱）联接液压管路及液压电控箱和主机控制箱接电。
液压系统根据现场的具体情况定位。
完成上述步骤后，应注意：1、移动辊与固定辊中心线应平行；2、主动辊和被动辊的轴承座与机架接触应良好，轴承转动应灵活；3、防护罩安装后必须保证密封良好，防护罩不应与其它旋转零件相碰撞；整机各部分联接螺栓、螺钉应紧固；4、液压系统管路联接应正确。
三、机器的试运转１、无负荷试车（1）当机器全部安装完毕和二次浇灌砼养护期满后，即可进行试运转。
无负荷试车运转四小时,如无问题再进行负荷试车。
（2）试车前的准备工作①全面检查一遍机器安装和电气控制线路是否正确；②检查各部分的联接是否正确、紧固螺钉是否牢固；③轴承位置、摩擦面注好润滑油。
减速机的润滑油注意保持在油标刻线之间，不宜过多，或过少；④开车前先用手将联轴器盘动，检查是否有蹩劲现象；⑤检查液压保护调整系统是否有足够压力，各压力表压力显示是否正确。
经过检查，在确定机器各部无问题后方可进行试车。
（3）无负荷试车在试车过程中应观察和注意下列事项①破碎机的两台电动机必须同时起动；②辊子的转动方向必须正确；③轴承温升不允许超过50℃，减速机、电机应无异常响动。
试车完毕后检查各联接螺栓有无松动，如有，予以消除。
２、负荷试车（1）无负荷试车合格后方可进行负荷试车；（2）负荷试车进行时除需要注意上述各项外，加料时应注意逐步增加到满负荷，不可一次加足；（3）给料应是沿辊子的长度方向均匀分布；（4）负荷试车运转八小时后，如确认无问题，方可投入生产使用。
四、机器日常检查与维护本设备是用于中等硬度矿石、焦岩、石灰石、炉渣、熟料等物料的中碎、细碎破碎机。
它的使用环境恶劣,且连续作业,对其进行合理的日常检查和维护,可使其具有良好的工作状况,并可延长它的使用寿命。
本设备重要部件的日常检查与维护具体如下:1、电机、减速机（1）本设备共有两台电机，实行的是联动控制，在启动时两台电机应同时动作，如在使用过程发现没有实现联动，应马上检查电动机和主机电控电路，找出原因，及时处理；（2）需经常注意电机的温度，以及是否有异常噪音，它的使用环境温度不允许超过40℃，必要时，可采取冷却措施（如风冷）；（3）本破碎机减速机采用油池润滑，润滑油使用要求为：环境温度是-10℃-0℃时，用L-CKC68或L-CKC45齿轮油，0℃-48℃时，用L-CKC100或L-CKC200齿轮油；（4）减速机箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应处于规定的上、下限刻线之间高度，如缺油，需及时补充；（5）新减速机第一次使用时，当运转20天后，必须更换新的润滑油。
在以后使用时应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，一般情况下对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次；（6）使用中，减速机油润滑温升不得超过60℃，当产生有不正常噪音时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用；（7）在使用中发现结合面渗油严重或漏油，需打开上盖，在结合面处涂密封胶后再盖紧。
2、破碎机辊子的维护（1）辊子是本设备重要破碎部件，在使用时，需注意辊皮磨损程度，当上辊辊皮出现严重磨损后，应及时加堆耐磨焊层。
下辊表面有严重磨损及圆度受损影响破碎时，应先使用本设备的切装削置进行表面加工。
（2）使用时，加料需沿辊子全长方向均匀分布，且加料粒度不得超过本设备说明书要求；（3）本设备辊皮与推力环的紧固螺栓可能由于机器使用时振动而松动，需特别注意检查，如发现松动，应立即拧紧；3、轴承座、轴承日常检查与维护轴承是本设备的重要零件，需经常检查，使用时轴承应保持良好润滑，其润滑脂采用锂基润滑脂，润滑方式为油杯注油，每班加油一次,油量不足时，及时补充。