设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。

1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。

1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。

1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。

1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。

H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。

其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。

1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。

保冷层安装：用双组份发泡材料发泡（要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）来粘接固定聚氨脂泡沫塑料块保护层：铝板外保温工程施工工序流程：（见外保温工程施工工序流程图）1．4绝热材料1．4．1保温材料1．4．1．1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。

1．4．1．2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。

1．4．1．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。

1．4．1．4复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。

常温（70℃）导热系数λ0：λ0=0.041(W/m.℃)导热系数方程λ=λ0+0.000105*Tm(W/m.℃)使用温度：≤450℃板材容重（变通型）：≤60 kg/m31．4．1．5硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=0.056（70℃时）W/m.℃导热系数方程： Tm≤400℃λ=λ0+0.0002*(Tm-70)W/m.℃Tm>400℃λ=λL+0.00036*(Tm-400)W/m.℃使用温度：0~1200℃容重：≤128 kg/m31.4.2保冷材料1．4．2．1阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料管壳或橡塑板用于设备、管道保冷。

1．4．2．2硬质阻燃闭孔自熄性聚氨酯泡沫塑板。

导热系数：λ0=0.0275（25℃时）W/m.℃导热系数方程：λ=λ0+0.00009*Tm W/m.℃容重： 30 ~ 60 kg/m3氧指数：≥30阻燃性： B1级（GB8624-1997）1．4．2．3橡塑板（氧指数≥32）密度：40-70kg/m3，阻燃B1材料，平均温度为0℃时，本材料导热系数小于0.035为W/mk.1.4.3粘接材料1．4．3．1聚氨酯原料（一般为两组份原料）用作保冷施工时的粘接材料。

1．4．3．2橡塑板保冷用专用粘接剂作保冷施工时的粘接材料。

1．4．3．3采用硅酸铝纤维板，一般采用铁丝绑扎固定。

1．4．3．4隔离层材料聚乙烯薄膜：厚度 0.1至0.15mm1．4．4保护层材料设备用：外径1500以下用0.5厚的铝板，外径1500以下用0.5厚的铝板，方型设备及5000以上设备用0.75波型铝板。

管道用：外径310以上用0.5厚的铝板，外径310以下用0.35厚的铝板）。

1．4．5辅助材料1．4．5．1紧固材料1．4．5．2镀锌铁丝网：孔径25*25 铁丝直径：为0.71mm适用于设备、管道的保温、保冷材料的固定。

1．4．5．3镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定）规格 A4.5*5.3 1．4．5．4抽心铝铆钉¢4*13，用保护层之间的铆接固定。

1．5具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。

1．6管道绝热结构施工要求：1．6．1设备、管线保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。

特殊情况下，如赶进度（未试压时），必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。

1．6．2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备、管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。

1．6．2．1外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或¢4-¢6的园钢制作，其直端长度大于保温厚度50毫米。

1．6．2．2保温钩钉焊接时，间距应不大于350毫米，要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。

若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊钩钉。

1．6．2．3钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200毫米。

1．6．2．4钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、管道的壳体。

1．6．3保温保冷金属保护层支承件的安装（对于大于或等于600mm的设备、管道，根据需要焊接金属保护层支承件）。

1．6．3．1龙骨式去承件由支架和支腿组成，支腿一端焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。

支架采用-30*3扁铁或∠30*3角钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用∠30*3角钢。

1．6．3．2龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4毫米。

1．6．3．3支腿焊接时，即要垂直支架，又要垂直于被保温设备、管道壳体。

保持支架与壳体平行。

1．6．3．4支撑件的间距应符合下列要求：平壁设备保温时：宜为1.5m~2m;λ圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250℃时，宜为2m~3m;λB)介质温度小于250℃时，宜为2m~5m平壁或圆筒设备保冷时，均不得大于5m；λ管道隔热时，硬质或半硬质材料宜为4m~6m，软质材料宜为0.5m~1m；λ1．6．3．5立式设备或垂直管道上有法兰连接时，在法兰上方应设一个支撑件，与法兰的距离L应大于或等于螺栓长度加25mm.1．6．4保温层施工1．6．4．1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。

拼砌时，一定要紧贴壳体。

1．6．4．2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5毫米。

1．6．4．3保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。

内层统一厚度δ=50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效地达到保温效果。

保温层为双层或多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。

1．6．4．4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。

公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

1．6．4．5封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加要成扇形块，并应错缝敷设。

1．6．4．6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面。

1．6．4．7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14~18#号镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm,每块保温材料制品上不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，对于DN小于或等于400mm的设备管道用16#铁丝；对于DN大于或等于400mm的设备，管道用14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#号镀锌铁丝捆扎。

1．6．4．8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。

1．6．4．9设备保温用18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状。

要求每一7字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。

1．6．4．10直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

1．6．4．11管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。

1．6．4．12管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。

阀门、法兰部位则应单独进行保温。

1．6．4．13遇到三通处应先做主干管，后分支管。

1．6．4．14管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。

不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

1．6．4．15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密、均匀、平顺、美观。

1．6．5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。

1．6．6保温隔离层施工设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕二层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。

1．6．7保温紧固层施工1．6．7．1管道用玻璃纤维布缠绕二层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。

1．6．7．2DN≥600的管道和设备可采用20*0.5的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固，钢带用打包机拉紧捆扎压实，要求紧实，平整。

1．7保冷施工1．7．1甲醇洗设备保冷施工时，用硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品保冷，按设备直径的弧度用双组份发泡材料发泡（要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）来制预制发泡块，然后在现场用双组份发泡材料发泡（要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）来粘接固定聚氨脂泡沫塑料块，达到牢固为止，粘结对应将挤出缝处的粘结剂及时磨平，保持厚度达到设计要求。