捍卫路管网下地及道路部分渠化工程雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及检查井施工方案捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部目录一、编制说明 ............................................... 错误!未定义书签。
1.1编制依据 (1)1.2编制内容 (1)二、工程概况 (1)2.1设计概况 (1)2.2主要工程数量 (1)三、施工总体方案及工艺流程 (2)3.1总体施工方案 (2)3.2 施工流程 (2)3.3 施工工艺 (2)3.3.1 施工准备 (2)3.3.2 脚手架搭设 (2)3.3.3 模板设计和施工 (4)3.3.4 钢筋加工及安装 (4)3.3.5 混凝土浇筑 (5)3.3.6 混凝土养生 (6)四、劳动力配备 (7)五、机械、设备配制计划 (7)六、质量保证体系 (7)6.1 质量管理组织机构 (7)6.2质量保证措施 (8)6.2.1 试验工作的质量保证措施 (8)6.2.2 测量工作的质量保证措施 (8)6.2.3 模板及支架质量保证措施 (8)6.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施 (9)6.2.5 混凝土质量保证措施 (9)七、安全施工体系及措施 (9)7.1 安全保证体系 (9)7.2 安全保证措施 (10)一、编制说明1.1编制依据(1)《雨污分流顶管改造工程施工图》；(2)《市政排水管道工程及附属设施》图集；(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；(4)《污水综合排放标准》（GB8978-88）；(5)碗扣支架使用手册(6)针对该工程进行的施工调查资料；(7)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制内容捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。
二、工程概况2.1设计概况1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板。
2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。
3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×300mm的C30砼块砌筑内净空为700×700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。
2.2主要工程数量表2.2.1 现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表表2.2.2 现浇钢筋C30砼盖板主要钢筋大样图表2.2.3 工作井及检查井钢筋大样图三、施工总体方案及工艺流程3.1总体施工方案本现浇工程支架形式采用¢48×3.5㎜扣件式支架。
支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。
为增强支架的稳定性，辅以¢48×3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。
模板采用122cm×244cm ×1.6cm竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。
3.2 施工流程图3.2 施工流程图3.3 施工工艺3.3.1 施工准备施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。
3.3.2 脚手架搭设（1）支架搭设要求及拼装注意事项⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。
⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。
⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。
⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。
⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。
⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°。
⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。
⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。
（2）支架整体检验与验收在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：⑴基础是否有不均匀沉降。
⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。
(干硬水泥砂浆填塞)⑶检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。
⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。
⑸荷载是否超过规定。
(确定验算荷载是否调整)脚手架垂直度及水平度允许偏差表注：h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。
3.3.3 模板设计和施工1、盖板模板模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。
方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1cm的预拱度。
2、井身模版模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。
方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装：模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，由于井身结构尺寸为（R=4米/R=2米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲弧度，板缝之间采用107胶水粘结。
模版拼装完成后采用¢22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。
3.3.4 钢筋加工及安装钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。
绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。
钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。
焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。
钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。
钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。
成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。
钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。
钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
钢筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按≮4个/m2设置。
3.3.5 混凝土浇筑1、井身混凝土浇筑：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
2、盖板混凝土浇筑：混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。
砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。
3.3.6 混凝土养护混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。
混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。
四、劳动力配备劳动力配制计划见表4-14-1劳动力配制计划表五、机械、设备配制计划机械设备配制计划见表5-15-1机械配制计划表六、质量保证体系6.1 质量管理组织机构成立以项目经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。
图6-1 质量管理组织机构参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。
施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。