. ... .XXX工程旁站监理方案编制：审批：北京国金管理咨询有限公司XXX项目监理部XXX年XX月一、工程概况1.工程名称：2.建设地点：3.建筑面积：4.工程概算：5.投资性质：6.业主：7.监理单位：北京国金管理咨询有限公司二、旁站监理范围1.基础阶段：土方回填；混凝土灌注桩浇筑；地下连续墙；土钉墙；防水混凝土；其他结构混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理；钢结构安装。

2.主体结构阶段：梁柱节点钢筋隐蔽过程；混凝土浇筑；预应力张拉；装配式结构安装；钢结构安装；后浇带；网架结构安装；索膜安装等。

三、旁站监理程序1.上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时书面向国金项目监理部申报施工申请。

监理工程师确认准备工作就绪后，签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。

2.旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。

凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

3.旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，有总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

4.旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。

在工程竣工验收后，项目监理部应当将旁站监理记录整理上交公司存档备查。

四、旁站人员职责1.检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2.现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况；3.检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5.五、旁站监理内容（一）土方回填1.施工准备：材料及主要机具：①土：土料必须符合设计要求和规范规定，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

②主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子（孔径40～6Omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

②施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2.水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

3.填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。

4.回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层虚土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5.回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3。

7.雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟），回填土施工应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

8.冬期施工：回填上每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％；其粒径不得大于150mm。

铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻上块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填；施工应连续进行，尽快完成并注意保温。

（二）混凝土灌注桩浇筑1.桩位的放样验收：群桩20mm；单排桩10mm。

2.桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

3.灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：见表一。

4.灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。

监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。

5.施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程旁站，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

6.混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：见表二。

7.混凝土灌注桩质量检验标准：见表三。

8.螺旋钻孔灌注桩施工注意事项：（1）在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。

一般不得大于1.5m。

（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。

或垫管和垫板。

（3）成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。

在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

9.泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工注意事项：（1）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

（2）射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。

射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。

（3）浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

（4）水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m 导管的第一节底管长度应≥4m。

（5）水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m／h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm。

（6）施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。

泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4％～8％。

胶体率不小于90％。

10.人工成孔灌注桩施工注意事项：（1）桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，护壁厚度一般取100～150mm，确保孔壁的稳定性。

（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（3）当桩孔深大于10m 时，应向并下通风，加强空气对流。

（4）桩身混凝土应分层浇筑、分层振捣、连续作业。

表三（三）地下连续墙1.监理工程师在施工前应检查施工单位的施工准备情况，熟悉工程的水文和工程地质情况，审查施工组织设计，包括施工条件说明、施工设备选择、导墙设计、单元槽段划分及其施工顺序、预埋件等的施工详图、护壁泥浆配合比、泥浆的处理和管埋、混凝土配合比设计、供应和浇筑方法、施工平面布置等。

2.旁站监理人员必须观察检查和检查材料合格证、试验报告。

保证地下连续墙所用的原材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必须符合设计要求和规范规定。

3.导墙的中心线必须和地下连续墙中心线一致，导墙竖直面必须垂直，其误差应符合规程要求。

4.挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求。

5.泥浆配制质量、稳定性应满足维持槽壁稳定的要求，并在施工前检查造浆率和造浆性能试验。

6.地下墙槽段间的连接接头在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。

7.施工前应检验进场的钢材、电焊条。

已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。

检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。

地下连续墙应用商品混凝土。

8.施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。

9.成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。

10.永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。

11.每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。

12.钢筋骨架和预埋管件安装后应无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度准确。

13.检查混凝土的坍落度，监控混凝土的灌注质量，协助处理施工中发生的问题。

14.地下墙的钢筋笼检验标准应符合灌注桩钢筋笼检验标准。

（四）土钉墙1.土钉墙施工前，旁站监理人员应检查施工准备情况，包括：检查基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等；检查施工原材料及施工机具的准备情况。

2.喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。

3.挖土施工时，上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。

开挖应按设计要求的分层厚度进行，及时支护、严禁超挖。

4.施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

5.钢筋网铺设钢筋网格允许误差、钢筋网搭接、焊接长度钢筋与坡面的间隙应符合要求。

6.土钉施工的孔位偏差、成孔倾角误差、孔深误差、孔径误差、土钉筋体保护层厚度应符合要求。

7.控制注浆材料质量和配合比，水泥净浆或水泥砂浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥净浆或水泥砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

8.锚杆孔内注浆应采用孔底返浆法，即将注浆导管绑扎在锚杆钢筋上，一同送入孔内，水泥浆从孔底上返，孔内注满后，再拔出注浆管。

9.成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。

10.土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。

坑内排水沟离边壁宜大于1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；基坑在整个使用期间，要严密注意地表水的渗入及地下水管、地下水池渗漏对基坑壁的危害。

对易坍塌的不良土体，可采用以下措施：（1）开挖的基坑边壁经修整后，立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；（2）在作业面上先构筑钢筋网混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；（3）在水平方向分小段间隔开挖；（4）先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待钻孔并设置土钉后再清坡；（5）有必要时，还可在基坑开挖前垂直击入钢花管，用压力注浆的方法加固边坡土体。