目前言 .........................................................................1 范围 ........................................................................2 规范性引用文件...............................................................3 总则 ........................................................................4 补口 ........................................................................ 4.1 热收缩套(带)补口........................................................... 4.2 环氧粉末补口...............................................................4.3 液体环氧涂料补口...........................................................5 补伤 ........................................................................ 5.1 三层结构聚乙烯防腐层补伤................................................... 5.2 环氧粉末防腐管补伤.........................................................附录A(规范性附录)剥离强度测定方法.............................................附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法.........................................III前 言西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的现场防腐管补口、补伤技术本标准代替Q/SY XQ5-2002《西气东输管道工程防腐补口补伤施工及验收规范》，本标准自附录A本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。

本标准由中国石油天1西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范1 范围本标准适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管和熔结环氧防腐管的液体环氧涂料和热熔修补棒适用于埋地管道熔结2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本GB/T1040 GB1408 GB1410 GB1633热塑性软化点（维卡）试验方 GB1728 GB/T1842 GB/T2792 压敏胶带180 GB/T4472 GB/T4507 GB5470 GB/T6554 GB8923 SY/T0041 SY0063 SY0066 SY/T0315—97 SY/T4013—95 JB/T6570 ASTM2671 ASTM G1433.1 施工承包商（以下简称承包商）在开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工3.2 承包商应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤3.3 补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经23.4 承包商应使用经监理认定的专用工具进行施工。

承包商使用的检测器具应经过计量检定，并3.5 现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。

生产厂家派专业人员现3.6 施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保标志。

3.7 检漏点、3.8现场防腐补口、补伤施工过程中，应由承包商质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记3.93.10防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存3.113.12承包商在施工中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护3.13西气东输防腐管道现场补口、补伤施工除应符合设计要求和本标准规定外，还应符合国家3.14 3.153.16 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。

如承包商必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理—— ——风力达到5 ——相对湿渡大于85%44.14.1.1准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩套4.1.2——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m 3/min ————液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa ——数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃之间，且5s ——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV4.1.3 4.1.3.1—— —— ——4.1.3.2 同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定 的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。

若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判34.1.3.3 热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。

热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm ，胶层厚度应不小于0.8mm ，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。

基材经200℃±2℃，5min 自由收缩后，其性能应符合表1注： 124.1.3.4 4.1.4 4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.34.1.4.4 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管4.1.4.5 在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过4.1.4.6 防腐层端部坡角不大于3044.1.54.1.5.1 当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃～404.1.5.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右44.1.64.1.6.1 喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm ～4mm 之间。

喷砂工作压力宜为0.4MPa ～0.6MPa4.1.6.2 管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5 4.1.6.3 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。

喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一4.1.6.4 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防4.1.6.5 除锈完毕后，应清除灰尘。

管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。

如果有浮锈，4.1.6.6 如不采用底漆时，经业主同意，也可使用电动工具除锈，处理后应达到St34.1.7 4.1.7.14.1.7.2 管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃。

合格后，若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μm4.1.84.1.94.1.9.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首4.1.9.2 宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，4.1.9.3 至端部约50mm 处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面； 至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出 4.1.9.44.1.104.1.10.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端4.1.10.2 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm 。

采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm4.1.10.3 热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV 。

如出现针孔，应重4.1.10.4 热收缩套（带）补口粘结力按本标准附录A 规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm ，每500个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，4.2 4.2.1准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热测温→环氧粉末喷涂→检查验5收→管道补口标识→填写施工、检查记录4.2.2补口设备及检测机具补口设备及检测机具应符——空气压缩机出口处应安装油水过滤器，压缩机排气量不小于6m 3/min—— ————数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃，且5s ——数字式测厚仪，量程1mm 4.2.3 4.2.3.14.2.3.2环氧粉末涂料应包装完好，储存在密封防潮、难损坏的容器中，在其外包装上应清楚地4.2.3.3 对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按表2的项目进行检验。

其性能指标达4.2.44.2.54.2.6当管口表面有水气（露水或霜）时，管口表面应进行加热，清除管口表面的水分。

加热温度宜为30℃～40 4.2.7管口表面处理按本标准4.1.6 4.2.8管口加热温度应符合材料厂商提供的加热温度。

管口加热完毕，立即进行测温，测管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5 4.2.9施工开始前，应拟定喷涂工艺参数。

用与施工管道同规格的短管作为喷涂试验管段进行现场试验，试验后涂层性能指标应符合表364.2.10 4.2.10.1 4.2.10.2每个作业班组每种规格的管道第一个补口，必须检查。

以后每100个补口检查一处。

如不合格，加倍抽检；加倍抽检仍不合格，则该段管线补口不合格，全部返修。

附着力检查应符合本标准附录B 4.2.10.3 涂用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上下左右位置共8点进行厚度检测，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。

如有小面积厚度小于管体涂层的最小厚度时，可打毛后用涂料进行修补；若厚度小于管体涂层的最小厚度的面积超过管线补口区表面积的1/3 4.2.10.4 每一补口区的涂层应用5V/μm 的直流电压进行电火花检漏，无漏点为合格。